КОМПАНИЯ «ЛАФАРЖ» ЗАПУСТИЛА НОВЫЙ ЭЛЕКТРОФИЛЬТР НА ЗАВОДЕ «ВОСКРЕСЕНСКЦЕМЕНТ»
Компания «Лафарж» Россия осуществила запуск электрофильтра на заводе «Воскресенскцемент». Оценить работу нового оборудования приехали глава Воскресенского муниципального района А.М. Калинников и глава городского поселения Воскресенск А.В. Квардаков.
На Воскресенском цементном заводе, входящем в Группу «Лафарж», установлен и запущен современный электрофильтр вращающейся печи обжига клинкера №106. Установка нового пылеулавливающего оборудования была проведена в рамках масштабной программы модернизации производства, которую с 2008 года Группа «Лафарж» реализует на всех своих цементных заводах. Новое оборудование позволяет снизить выбросы пыли в атмосферу в два раза.
Инвестиции в новое пылеулавливающее оборудование, произведенное датской компанией FLSmidth, составили порядка 5 миллионов евро. Монтаж оборудования был осуществлен местной компанией - ООО «Воскресенское ССМУ №33». Приемочные технические испытания, проведенные при поддержке подрядчика и производителя оборудования, прошли успешно и показали эффективную работу фильтра.
При активной поддержке правительства Московской области аналогичный электрофильтр был установлен на 105 печи завода в сентябре 2013 года.
Всего на программы модернизации предприятий «Лафарж» Россия с 2008 по 2013 год направила более 60 миллионов евро.
Помимо реконструкции мощностей и технического перевооружения оборудования, направленных на улучшение экологических показателей предприятий, компания активно реализует природоохранные программы в регионах своего присутствия. Так, «Воскресенскцемент» осуществляет проект по рекультивации отработанных земель Афанасьевского карьера. Сейчас на его территории уже высажено 470 000 деревьев и создано 12 озер.
«Защита окружающей среды является одним из ключевых приоритетов Группы «Лафарж» в контексте долгосрочного развития. Придерживаясь данной стратегии, «Лафарж» Россия совершенствует технологические процессы, реализует программу модернизации предприятий, одной из ключевых целей которой является повышение экологической безопасности производства», – отметил А.В. Несен, и.о. директора филиала ОАО «Лафарж Цемент» ("Воскресенскцемент"). СПРАВКА О КОМПАНИИ
«ЛАФАРЖ» РОССИЯ
Группа «Лафарж» осуществляет свою деятельность в России с 1996 года. В настоящее время в «Лафарж» Россия насчитывается 2400 сотрудников. Компании принадлежат три цементных завода: в г. Воскресенске (Московская область), в г. Коркино (Челябинская область) и в п. Ферзиково (Калужская область). Их общая производительность составляет 6,1 млн тонн цемента в год. «Лафарж» также приобрел лицензии на добычу известняка в Ростовской области и Краснодарском крае. Помимо цементного бизнеса «Лафарж» Россия развивает направление нерудных материалов и бетона. В настоящее время компания оперирует тремя карьерами по добыче нерудных материалов, выпускающими высокопрочный щебень из габбро-диабаза, гранита и известняка. Продукция используется в производстве бетонных смесей, железобетона, асфальта, в строительстве высокоскоростных дорог, а также сертифицирована на балластный слой железнодорожного пути.
Дополнительную информацию можно найти на сайте www.lafarge.ru
ГРУППА «ЛАФАРЖ»
Группа «Лафарж» является мировым лидером по производству строительных материалов. Штат компании насчитывает 64 000 сотрудников в 62 странах. Как ведущий производитель цемента, нерудных материалов и бетона компания вносит свой вклад в строительство городов по всему миру. Благодаря своим инновационным решениям она способствует созданию более компактных, долговечных и красивых городов с развитой инфраструктурой и доступным жильем. Располагая ведущим в мире исследовательским центром в области строительных материалов, «Лафарж» ставит инновации в основу своих приоритетов, работая на развитие устойчивого строительства и архитектурного творчества.
Дополнительную информацию можно найти на сайте www.lafarge.com.
Контактное лицо: Татьяна Поляк
Компания: Lafarge
Добавлен: 23:37, 11.06.2014
Количество просмотров: 1197
Портфель робототехники 3Logic Group пополнился гуманоидными платформами серии Unitree H2 для исследовательской деятельности и интеграции нейросетевых решений.
Холдинг «Швабе» Госкорпорации Ростех представил заместителю председателя Правительства России Татьяне Голиковой, министру здравоохранения РФ Михаилу Мурашко и губернатору Свердловской области Денису Паслеру новые разработки для реанимации и экстренной медицинской помощи.
Традиционная программа повышения квалификации «Специалист в области экспортного контроля» будет проводиться в период с 5 октября по 30 ноября 2026 года Отраслевым центром по экспортному контролю (далее – ОЦЭК) АО «Росатом Сервис» совместно с ФГАОУ ВО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина» (далее - УрФУ).
Холдинг «Швабе» Госкорпорации Ростех представил разработки для развития городской инфраструктуры Крайнего Севера на IV Форуме «Арктика – Регионы». В экспозицию вошли светофор нового поколения ДС10, уличные светильники и высокоточный электронный тахеометр.
Нижегородская компания «СТ Нижегородец» за 20 лет работы выпустила более 120 000 транспортных средств, нарастив объемы производства в 13 раз с 1160 до 15 000 автомобилей в год.
Нижегородская компания «СТ Нижегородец» за 20 лет работы выпустила более 120 000 транспортных средств, нарастив объемы производства в 13 раз с 1160 до 15 000 автомобилей в год.
ТОМЕЗ приобрел и запустил новейшее оборудование для обработки листового металла и профильных труб. Комплекс позволит заводу значительно расширить номенклатуру деталей, изготавливаемых методом высокоточной лазерной обработки.
Разработка холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех почти 60 лет обеспечивает визуальный контроль стыковки космических кораблей «Союз», включая экспедицию «Союз МС-29» к Международной космической станции. Прибор позволяет экипажу контролировать сближение и вручную управлять кораблем при необходимости. Такие устройства используются во всех отечественных пилотируемых миссиях, доставив на орбиту более 200 человек.
Группа компаний «МЕТИЗ» представила первое изделие новой отечественной линейки электронных гидравлических коленных модулей с интеллектуальным управлением. Разработка предназначена для людей после ампутации бедра и призвана сделать передвижение на протезе более устойчивым, предсказуемым и безопасным.
Специалисты Инженерного центра УрФУ разработали и сдали полный комплект конструкторской и технологической документации на двигатель ГФ 40 для беспилотников. Проект реализован при поддержке Агентства по технологическому развитию в рамках программы импортозамещения.
