17 июля 2015 года на предприятии «АСТ-Регион» прошла внутренняя проверка готовности системы менеджмента качества (СМК) к инспекционному аудиту, который будет проводиться Международным органом по сертификации систем управления DQS.
В ходе проверки была проведена оценка эффективности корректирующих и предупреждающих мероприятий, внедренных по результатам предыдущих аудитов, выявлены незначительные несоответствия в функционировании процессов, оформлении документации по СМК установленным требованиям.
Большое внимание было уделено выявлению причин возникновения несоответствий, поиску путей повышения эффективности функционирования СМК и определению возможностей ее улучшения. В целом, в ходе проверки был установлен высокий уровень соответствия деятельности предприятия в области качества, требованиям ISO 9001:2008. Результаты проверки подтвердили высокую эффективность и результативность функционирования СМК, внедренной на предприятии.
Положительный результат проверки соответствия системы менеджмента качества «АСТ-Регион» требованиям ISO 9001:2008. Предварительно на заводе «АСТ-Регион» состоялось расширенное собрание, на котором присутствовали руководители предприятия, специалисты конструкторско-технологического отдела, служба качества. В ходе его были рассмотрены все основные вопросы, связанные с предстоящим аудитом.
Справка: "АСТ-Регион" является одним из лучших производственных предприятий в Арзамасе, которое регулярно подвергается расширению. На заводе производится качественное комбикормовое и пеллетное оборудование. Надежность и эффективность всей выпускаемой на предприятии линейки оборудования обусловлена прежде всего тем, что в компании работают квалифицированные специалисты, которые знают толк в своем деле.
Предприятие и его руководство всегда рады видеть в своих рядах энергичных, трудолюбивых, профессиональных сотрудников, которые готовы добросовестно работать, получать новые знания, делиться опытом с коллегами. Получить полную и достоверную информацию об открытых на сегодняшний день в "АСТ-Регион" вакансиях можно, позвонив по телефонам: +7(83147) 50-76-5, +7(83147) 51-22-2 и +7(83147) 51-85-4, либо посмотреть эти сведения на официальном сайте завода в разделе «Соискателю».
Уральский оптико-механический завод им. Э. С. Яламова (УОМЗ) холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех поставил за 10 лет в лечебные учреждения России порядка 10 тысяч единиц медицинской техники. Предприятие создает линейку неонатального оборудования, которое позволяет лечить и выхаживать новорожденных детей, в том числе появившихся на свет раньше срока.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
На сервисном участке (СУ) «Иртышская» сервисного локомотивного депо (СЛД) «Карасук» филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» пополнили коллекцию наглядных средств для обучения молодых специалистов макетом автосцепного устройства.
Они ориентированы на развитие корпоративного спорта и культурно-массовой деятельности компании, адаптацию и обучение сотрудников, профориентацию студентов и школьников. Кроме того, сотрудники филиала активно поддерживают различные дорожные и региональные акции (субботники, патриотические митинги, помощь приютам для животных, экологические мероприятия и т.д.), а также организуют самостоятельные благотворительные проекты.
7 сотрудников предприятий филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в национальной программе «Содействие занятости» в рамках национального проекта «Демография». Программа дает возможность пройти бесплатные учебные курсы, которые проводят ведущие российские вузы по различным профессиональным направлениям.
Представители сервисного локомотивного депо (СЛД) «Боготол-Сибирский» филиала «Красноярский» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в VII зимней спартакиаде ветеранов спорта Красноярского края, которая прошла в Ачинске.
Мастер участка по обслуживанию и ремонту технологического оборудования (1 группы) сервисного локомотивного депо (СЛД) «Киров-Вятка» филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» Антон Долгаршинных успешно модернизировал магнитный индуктор для электровоза ЭП1М.
В числе новинок – макеты тепловозов 2ТЭ116У, ТЭ25КМ и ЧМЭ3. Все три изготовил главный механик сервисного локомотивного депо Евгений Авзалов. Именно он автор моделей паровоза ИС20-19 и тепловоза ТЭП70, которые украшают привокзальную площадь города-героя Волгограда.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
Ученые НИЦ ППиФ на базе крупнейшего в России пищевого холдинга «СОЮЗСНАБ» открыли способ синтеза природного вещества: транс-2-Додеценаля, обладающего цитрусовым профилем. Технология позволит отказаться от целого ряда импортных компонентов того же класса, которые используются в производстве 90% ароматизаторов гастрономической группы.
Сервисные локомотивные депо (СЛД) «Барабинск», «Карасук», «Барнаул» и Топки» в ходе аудита подтвердили соответствие стандарту международной системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001.
В мае 2024 года сервисное отделение (СО) «Кавказская» (входит сервисное локомотивное депо (СЛД) «Тимашевск-Кавказский» филиала «Северо-Кавказский») получило официальный сертификат производства, подтверждающий право на выполнение ремонтных работ на локомотивах серии 2ЭС5К.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
