MAYKOR-GMCS поможет предприятиям перейти на цифровое производство
MAYKOR-GMCS зарегистрировала решение для производственных предприятий на базе Microsoft Dynamics AX. Решение не только обеспечивает поддержку основных производственных процессов, но и является фундаментом для перехода к цифровому производству.
Решение обеспечивает комплексную поддержку процессного и дискретного производства в соответствии с принципами бережливости. Позволяет одновременно использовать несколько стратегий: производство на склад (make-to-stock) и под заказ (make-to-order), сборка под заказ (assemble-to-order), разработка под заказ (engineer-to-order). Предприятие получает информационную систему для максимально эффективного использования имеющихся ресурсов и контроля всех этапов технологического процесса в режиме реального времени. Кроме того, система позволяет исполнять заказы с минимальными затратами, улучшать взаимоотношения с заказчиками и партнерами, совершенствовать сервисное обслуживание.
Реализация прозрачной системы управления производством – первый шаг на пути создания цифрового предприятия. Гибкая архитектура Microsoft Dynamics AX позволяет не только легко интегрировать систему в существующую ИТ-инфраструктуру, но и совершенствовать производственные и управленческие процессы за счет дальнейшего внедрения технологий машинного обучения (Machine Learning) и Интернета вещей (IoT).
«Сегодня как никогда актуален вопрос модернизации производственного сектора и перехода к цифровому управлению предприятием. Мы предлагаем целостную концепцию управления, которая дает возможность развернуть на единой платформе не только базу – ERP, но и использовать методы машинного обучения и Интернета вещей для удаленного мониторинга, предсказательного технического обслуживания и оптимизации производственных издержек», – отмечает Денис Тимошенко, бизнес-директор компании MAYKOR-GMCS.
Основные функциональные модули решения: календарное планирование и планирование производственных заданий, управление ресурсами, субподрядными работами, маршрутизацией, производственные формулы и спецификации, конфигуратор продукции, производственные заказы, расчет себестоимости, центр интеграции. Использование моделей планирования и прогнозирования позволяет оптимально спланировать весь процесс производства: от закупки сырья и материалов до отгрузок готовой продукции, включая загрузку цехов и оборудования.
Отличительными особенностями решения являются дополнительный функционал для работы с производственными нормами, расширенный пакет производственной и финансовой отчетности, соответствующий требованиям законодательства РФ. Реализована возможность получения мобильной отчетности средствами Microsoft BI. Поддерживаетcя глубокая интеграция с действующими АСУ ТП предприятия. Для разрешения сложных ситуаций, связанных с цикличными процессами, специалистами MAYKOR-GMCS разработана математическая модель по распределению ресурсов.
Элементы предлагаемого MAYKOR-GMCS решения используют несколько российских предприятий в химической, пищевой и деревообрабатывающей промышленности.
Сервисное локомотивное депо (СЛД) «Смоленск» филиала «Московский» компании «ЛокоТех-Сервис» является одним из ведущих предприятий на Московской железной дороге, его специализация - обслуживание и ремонт тепловозов серий М62, ЧМЭ3, ТЭМ18ДМ, 2ТЭ25КМ.
В сервисном локомотивном депо (СЛД) «Магдагачи» филиала «Забайкальский» компании «ЛокоТех-Сервис» установили парогенератор ПЭЭ-100Р, с помощью которого выросла эффективность процесса мойки колесных пар локомотива.
Глава Администрации города Великие Луки Андрей Беляев наградил Благодарственным письмом сервисное локомотивное депо (СЛД) «Великолукское» филиала «Северо-Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» за корпоративные практики в области поддержки семей с детьми. На решение повлияли результаты соцопроса, проведенного специалистами городского центра занятости населения.
Аудит СМК на соответствие требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2015 в сервисном локомотивном депо (СЛД) «Канск-Иланский» филиала «Красноярский» компании «ЛокоТех-Сервис» провела независимая компания DQS.
Площадками для обучения будущих железнодорожников стали сервисные локомотивные депо (СЛД) «Вологда», «Иваново» и «Печора». Перед практикой студентам проведены инструктаж по технике безопасности и ознакомительная экскурсия по цехам, выданы необходимые средства индивидуальной защиты, инструмент и оборудование. За учащимися закреплены опытные мастера.
Экономия достигнута за счет организации участка по ремонту кожухов зубчатой передачи (КЗП) в непосредственной близости к цеху ТР-3. В основу решения легло рационализаторское предложение команды производственно-технического отдела сервисного локомотивного депо (СЛД) «Кандалакша».
На сервисном участке (СУ) «Арзамас» сервисного локомотивного депо (СЛД) «Муром-Восточный» в цех для проведения ТО-3 был установлен статический преобразователь типа А2331. Он предназначен для испытаний и проверки тяговых электродвигателей локомотивов на холостом ходу после ремонта электрооборудования подвижного состава.
Разработана уникальная отечественная закваска для питьевых йогуртов, способных обогащать женскую микрофлору и профилактировать половые и урогенитальные инфекции.
Инновационный комплексный продукт для полной замены нитритной соли в производстве колбас разработали российские биотехнологи. Новая система основана на синергизме стартовой культуры и концентрата овощного экстракта, позволяющем исключить и другие консерванты из состава.
В рамках реализации инвестиционной программы Воронежский тепловозоремонтный завод (ВТРЗ, филиал АО «Желдорреммаш») ввел в эксплуатацию два новых токарных станка с числовым программным управлением (ЧПУ). Современное оборудование позволит повысить производительность, безопасность и надежность работ.
В 2024 году на Воронежском тепловозоремонтном заводе (ВТРЗ, филиал АО «Желдорреммаш») более 950 сотрудников прошли обучение инструментам бережливого производства. В рамках проекта персонал получил необходимые компетенции построения производственной системы для повышения эффективности производства.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко провел встречу с трудовым коллективом сервисного локомотивного депо (СЛД) «Барнаул».
