«Омский каучук» станет участником национального проекта «Производительность труда»
Предприятие Группы компаний «Титан» присоединилось к национальному проекту «Производительность труда», который направлен на увеличение эффективности производства и повышение конкурентоспособности компаний. Начало мероприятий будет отмечено стартовым совещанием, которое состоится 20 июня. В нем примут участие генеральный директор АО «Омский каучук» Сергей Иванилов и представители Министерства экономики Омской области. В рамках проекта на «Омском каучуке» предусмотрено обучение рабочей группы, которое начнется 14 июня. Оно будет разделено на несколько направлений: «Декомпозиция целей», «Оптимизация пилотного потока», «Обучение», «Управление проектами и изменениями», «Развитие корпоративной культуры непрерывных улучшений», «Оптимизация обеспечивающих процессов», «Цифровизация и автоматизация» и многие другие. Созданная рабочая группа будет заниматься разработкой и внедрением новых технологий, оптимизацией рабочих процессов и улучшением условий труда – тем, что в дальнейшем создаст условия для роста производительности труда предприятия. На предприятии экспертами Федерального центра компетенций (ФЦК) будет осуществляться поддержка по таким направлениям, как внедрение и адаптация процесса целеполагания и мотивации сотрудников на достижение целей, оптимизация производственных и офисных процессов с помощью инструментов бережливого производства с целью создания потоков-образцов, формирование системы проектного управления и создание инфраструктуры для внедрения культуры постоянных улучшений, обучение сотрудников на производственной площадке и воспитание тренеров для последующей передачи знаний, а также подготовка руководителей и сотрудников к трансформации производственной культуры. Завод «Омский каучук» – один из лидеров среди российских производителей синтетического каучука и продукции органического синтеза. Участие в национальном проекте является важным шагом для предприятия, который позволит повысить результативность производства, что приведет к увеличению конкурентоспособности на рынке и укрепит позиции компании.
Контактное лицо: Ксения
Компания: ГК "Титан"
Добавлен: 23:28, 07.06.2023
Количество просмотров: 526
Страна: Россия
Уральский оптико-механический завод им. Э. С. Яламова (УОМЗ) холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех поставил за 10 лет в лечебные учреждения России порядка 10 тысяч единиц медицинской техники. Предприятие создает линейку неонатального оборудования, которое позволяет лечить и выхаживать новорожденных детей, в том числе появившихся на свет раньше срока.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
На сервисном участке (СУ) «Иртышская» сервисного локомотивного депо (СЛД) «Карасук» филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» пополнили коллекцию наглядных средств для обучения молодых специалистов макетом автосцепного устройства.
Они ориентированы на развитие корпоративного спорта и культурно-массовой деятельности компании, адаптацию и обучение сотрудников, профориентацию студентов и школьников. Кроме того, сотрудники филиала активно поддерживают различные дорожные и региональные акции (субботники, патриотические митинги, помощь приютам для животных, экологические мероприятия и т.д.), а также организуют самостоятельные благотворительные проекты.
7 сотрудников предприятий филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в национальной программе «Содействие занятости» в рамках национального проекта «Демография». Программа дает возможность пройти бесплатные учебные курсы, которые проводят ведущие российские вузы по различным профессиональным направлениям.
Представители сервисного локомотивного депо (СЛД) «Боготол-Сибирский» филиала «Красноярский» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в VII зимней спартакиаде ветеранов спорта Красноярского края, которая прошла в Ачинске.
Мастер участка по обслуживанию и ремонту технологического оборудования (1 группы) сервисного локомотивного депо (СЛД) «Киров-Вятка» филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» Антон Долгаршинных успешно модернизировал магнитный индуктор для электровоза ЭП1М.
В числе новинок – макеты тепловозов 2ТЭ116У, ТЭ25КМ и ЧМЭ3. Все три изготовил главный механик сервисного локомотивного депо Евгений Авзалов. Именно он автор моделей паровоза ИС20-19 и тепловоза ТЭП70, которые украшают привокзальную площадь города-героя Волгограда.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
Ученые НИЦ ППиФ на базе крупнейшего в России пищевого холдинга «СОЮЗСНАБ» открыли способ синтеза природного вещества: транс-2-Додеценаля, обладающего цитрусовым профилем. Технология позволит отказаться от целого ряда импортных компонентов того же класса, которые используются в производстве 90% ароматизаторов гастрономической группы.
Сервисные локомотивные депо (СЛД) «Барабинск», «Карасук», «Барнаул» и Топки» в ходе аудита подтвердили соответствие стандарту международной системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001.
В мае 2024 года сервисное отделение (СО) «Кавказская» (входит сервисное локомотивное депо (СЛД) «Тимашевск-Кавказский» филиала «Северо-Кавказский») получило официальный сертификат производства, подтверждающий право на выполнение ремонтных работ на локомотивах серии 2ЭС5К.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
