Специалисты компании «Тул Лэнд» завершили монтаж системы увлажнения на заводе абразивного инструмента «Корунд».
Специалисты компании «Тул Лэнд» завершили монтаж однозональной системы увлажнения воздуха высокого давления на заводе «Корунд» - одном из ведущих в России заводов по производству абразивного инструмента на основе гибких шлифовальных материалов. С чем связана необходимость использования системы увлажнения в производстве абразивного инструмента? Обычно увлажнение требуется когда: 1. В технологическом процессе используются гигроскопичные материалы 2. Существуют проблемы со статическим электричеством 3. Необходимо создание комфортных условий работы. Шлифовальная лента является довольно гигроскопичным материалом и требует особых условий хранения с поддержанием стабильных параметров температуры и влажности воздуха. Перепады относительной влажности приводят к деформациям шлифовальной ленты. На заводе «Корунд» введенная в эксплуатацию система увлажнения, производительностью 300 л/ч, поддерживает влажность воздуха в пределах 50-60%, что позволяет сохранять товарный вид и высокое качество выпускаемой продукции. На сегодняшний день производственная площадь завода «Корунд» составляет более 1300 квадратных метров. Просторный цех абразивного завода оснащен двадцатью одной единицей современного оборудования, и здесь, как на любом предприятии, неизбежно накопление статического напряжения, что может привести к возгоранию. Введение в эксплуатацию системы увлажнения воздуха позволила существенно снизить пожароопасность. Руководство предприятия придает огромное значение системе контроля качества продукции, начиная со стадии приемки сырья и продолжая многочисленными замерами и проверками в процессе производства, гарантируя выпуск только высококачественных изделий. Действующая система увлажнения влияет не только на качество продукции, но и повышает уровень комфортности работы. При поддержании оптимальной влажности снижается уровень концентрации пыли, улучшается самочувствие персонала.
Более подробную информацию Вы можете получить у наших специалистов по телефону: (495)739-03-30 или отправив свой вопрос с сайта: www.akvatl.ru
Уральский оптико-механический завод им. Э. С. Яламова (УОМЗ) холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех поставил за 10 лет в лечебные учреждения России порядка 10 тысяч единиц медицинской техники. Предприятие создает линейку неонатального оборудования, которое позволяет лечить и выхаживать новорожденных детей, в том числе появившихся на свет раньше срока.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
На сервисном участке (СУ) «Иртышская» сервисного локомотивного депо (СЛД) «Карасук» филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» пополнили коллекцию наглядных средств для обучения молодых специалистов макетом автосцепного устройства.
Они ориентированы на развитие корпоративного спорта и культурно-массовой деятельности компании, адаптацию и обучение сотрудников, профориентацию студентов и школьников. Кроме того, сотрудники филиала активно поддерживают различные дорожные и региональные акции (субботники, патриотические митинги, помощь приютам для животных, экологические мероприятия и т.д.), а также организуют самостоятельные благотворительные проекты.
7 сотрудников предприятий филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в национальной программе «Содействие занятости» в рамках национального проекта «Демография». Программа дает возможность пройти бесплатные учебные курсы, которые проводят ведущие российские вузы по различным профессиональным направлениям.
Представители сервисного локомотивного депо (СЛД) «Боготол-Сибирский» филиала «Красноярский» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в VII зимней спартакиаде ветеранов спорта Красноярского края, которая прошла в Ачинске.
Мастер участка по обслуживанию и ремонту технологического оборудования (1 группы) сервисного локомотивного депо (СЛД) «Киров-Вятка» филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» Антон Долгаршинных успешно модернизировал магнитный индуктор для электровоза ЭП1М.
В числе новинок – макеты тепловозов 2ТЭ116У, ТЭ25КМ и ЧМЭ3. Все три изготовил главный механик сервисного локомотивного депо Евгений Авзалов. Именно он автор моделей паровоза ИС20-19 и тепловоза ТЭП70, которые украшают привокзальную площадь города-героя Волгограда.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
Ученые НИЦ ППиФ на базе крупнейшего в России пищевого холдинга «СОЮЗСНАБ» открыли способ синтеза природного вещества: транс-2-Додеценаля, обладающего цитрусовым профилем. Технология позволит отказаться от целого ряда импортных компонентов того же класса, которые используются в производстве 90% ароматизаторов гастрономической группы.
Сервисные локомотивные депо (СЛД) «Барабинск», «Карасук», «Барнаул» и Топки» в ходе аудита подтвердили соответствие стандарту международной системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001.
В мае 2024 года сервисное отделение (СО) «Кавказская» (входит сервисное локомотивное депо (СЛД) «Тимашевск-Кавказский» филиала «Северо-Кавказский») получило официальный сертификат производства, подтверждающий право на выполнение ремонтных работ на локомотивах серии 2ЭС5К.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
