 |
Завершены работы по поставке и вводу в эксплуатацию системы диагностики лопаток BAPAS для ТЭС Рамин (Иран)
Завершены работы по поставке и вводу в эксплуатацию автоматизированной системы диагностики лопаток BAPAS для турбины К-300-240 ТЭС Рамин (Иран), выполненные по контракту с Иранской Инженерно-технической и торговой компанией BGK. Автоматизированная система диагностики лопаток BAPAS создана ОАО «НПО ЦКТИ», входящим в ОАО «Группа Е4». Разработка служит для предупреждения аварий турбомашин из-за повреждений лопаточного аппарата.
Работы, начатые в феврале 2009 года, включали в себя разработку и согласование проектной документации по оснащению турбины К-3 00-240 системой BAPAS, изготовление и сборку технических средств системы, тестирование, проведение приемочных испытаний, поставку системы, проведение монтажных и пуско-наладочных работ, а также проведение обучение персонала ТЭС Рамин.
Аварии турбомашин в связи с повреждением лопаточного аппарата приводят, как правило, к значительным деформациям и износу паротурбинного (газотурбинного) оборудования, длительным простоям энергоблоков и, соответственно, к огромным материальным потерям.
Система BAPAS предназначена для непрерывного контроля механического состояния каждой лопатки ступени (нескольких ступеней) в процессе эксплуатации турбины. Кроме того, разработка используется для своевременного выявления повреждений лопаточного аппарата, оперативного оповещения персонала блока об обнаруженном повреждении лопаточного аппарата с описанием повреждения и указанием соответствующего номера лопатки и номера ступени.
Программное обеспечение создано для работы в операционных системах Microsoft Windows 98/NT/2000 и состоит из двух программных комплексов «BAPAS - Мониторинг» и «BAPAS - Архив» для представления текущих и архивных данных соответственно.
Программное обеспечение системы выполняет следующие функции:
- производит автоматизированный сбор информации о состоянии лопаточного аппарата в процессе эксплуатации турбоагрегата;
- обрабатывает и отображает полученную информацию в удобном для пользователя виде (график, диаграмма, таблица, информационное сообщение);
- идентифицирует возникающие повреждения лопаточного аппарата и выдает предупреждающие сигналы на местное табло сигнализации, а также в цепи сигнализации БЩУ;
- записывает и представляет архивную информацию о состоянии лопаточного аппарата, полученную в процессе эксплуатации турбоагрегата;
- тестирует аппаратуру системы в процессе ее эксплуатации.
Программное обеспечение системы легко настраивается, легко управляется и является открытым для пользователя, имеющего право доступа.
Данные, получаемые от системы BAPAS, используются специалистами ТЭС Рамин для оперативного контроля механического состояния лопаток последних ступеней ЦСД-ЦНД.
По результатам эксплуатации системы BAPAS, Иранским Заказчиком было принято решение о дальнейшем внедрении системы BAPAS на турбинах ТЭС Рамин.
Группа Е4 – инжиниринговая компания полного цикла, основанная в 2006 г. путем объединения в своем составе лучших российских и зарубежных игроков рынка. Общее количество сотрудников – 25 000 высокопрофессиональных специалистов. Компания предлагает уникальные инжиниринговые решения для тепловой и атомной энергетики, металлургии, химической и нефтегазовой отраслей, ЖКХ и госсектора. Современная производственная база, техника и оборудование, собственные инновационные разработки в области продления ресурса действующего оборудования, повышения энергоэффективности станций и предприятий, управления технологическими процессами позволяют клиентам Группы Е4 постоянно модернизировать и улучшать свои производства.
Современные инжиниринговые решения на www.e4group.ru и www.abyzov.info
Контактное лицо: Владимир
Компания: ОАО "Группа Е4"
Добавлен: 12:38, 14.09.2009
Количество просмотров: 921
| На Гунибской ГЭС в Дагестане выполнили капремонт гидроагрегата, hvkk.rushydro.ru, 21:55, 14.05.2025, Россия68 |
| На Гунибской ГЭС в Дагестане специалисты АО “Гидроремонт-ВКК” завершили плановый капитальный ремонт гидроагрегата №3. Комплекс работ позволил восстановить эксплуатационные характеристики ключевого оборудования и повысить надежность работы станции. |
|
|
