 |
Группа Компаний АйтиКонсалт автоматизировала управление производством на предприятии НЗВЗ Волгопромвентиляция
ЗАО «Новокуйбышевский завод вентиляционных заготовок Волгопромвентиляция» был введен в эксплуатацию в мае 1968 года. За свою многолетнюю историю предприятие выступало производителем оборудования для большинства крупных предприятий от Астрахани до Тамбова, включая КАМАЗ, АвтоВАЗ, Ульяновский авиазавода и другие. Предприятие проводило поставки и для космодрома Байконур. В настоящее время завод постоянно осваивает новую продукцию, используемую в системах вентиляции и кондиционирования воздуха. Так изготавливаются практически все типы воздушных клапанов, с 2000 г. начат выпуск радиальных вентиляторов, а в дальнейшем осевых и крышных, вентиляторов дымоудаления, наращиваются объемы выпуска промышленных кондиционеров. Для увеличения объемов производства и улучшения качества выпускаемой продукции ЗАО НЗВЗ «Волгопромвентиляция» планомерно занимается модернизацией производства.
Проект автоматизации планирования производства создавался для схемы планирования производства «на склад». При такой схеме для каждой номенклатурной позиции (изделия) предусмотрен минимальный и максимальный складские запасы, величина которых определяется исходя из прогнозов продаж на конкретный заданный период. В идеальном случае любой заказчик, собирающийся приобрести продукцию, должен сразу получить ее со склада, а не ждать, когда она будет произведена.
Алгоритмы планирования, реализованные в системе в ходе проекта внедрения, обеспечивают полностью автоматическое формирование производственного плана участка изготовления спирально-замковых воздуховодов с учетом указанных выше особенностей. Для учета внештатных ситуаций в системе предусмотрен механизм редактирования автоматически рассчитанного плана производства в заданных техническим заданием пределах.
Справочники, реализованные в системе, содержат все необходимые данные для планирования не только загрузки производственных мощностей, но и для оценки обеспеченности производственных заказов необходимыми материалами (список материалов изделия, нормы расхода материалов, связь с 1С в плане получения сведений о наличии материалов на складе).
«Благодаря внедренной системе планирования выполняется автоматический расчет производственного плана таким образом, чтобы обеспечивать требуемые складские запасы продукции в соответствии с заданными значениями по каждой номенклатурной позиции, - говорит директор завода Дмитрий Геннадьевич Федотенков. - При этом обеспечивается минимизация переналадок оборудования, учитывается обеспеченность производственных заказов материалами (связь со складской системой, реализованной в системе 1С), а также заданные приоритеты по датам исполнения коммерческих заказов, если таковые не обеспечены складскими запасами (срочные заказы, превышающие прогнозные показатели складских запасов)».
Контактное лицо: Самойлов Павел Александрович
Компания: Группа компаний АйтиКонсалт
Добавлен: 22:32, 19.11.2014
Количество просмотров: 1031
| Юрий Чернышов, UDV Group: Цифровая гигиена — основа безопасности Comnews, UDV Group, 20:19, 03.11.2025, Россия324 |
| Доцент УНЦ «Искусственный интеллект» УрФУ, руководитель исследовательского центра UDV Group Юрий Чернышов дал комментарий изданию Comnews о том, что срочное формирование «цифровой гигиены» и просвещение разных групп пользователей необходимы для снижения рисков при работе с ИИ и чат-ботами, а конфиденциальные данные нельзя передавать недоверенным сервисам. |
| «1С-Рарус» в 5 раз ускорил маркировку химических препаратов «ПРО-БРАЙТ», 1С-Рарус, 23:28, 02.11.2025, Россия436 |
| «1С-Рарус» создал модуль интеграции оборудования с подсистемой маркировки в типовых программах 1С. Проект реализован для конвейерной линии производителя профессиональной химии «ПРО-БРАЙТ». С помощью разработки «1С-Рарус», встроенной в систему управления предприятием «1С:ERP», в 5 раз ускорена маркировка и упаковка продукции, обеспечена передача данных в ГИС «Честный знак». |
|
|
