Компания Norsk Titanium закончила тестирование деталей, созданных по технологии Rapid Plasma Deposition™, совместно с предприятием Thales Alenia Space
Осло, Норвегия – BUSINESS WIRE - Компания Norsk Titanium AS, поставщик аэрокосмических деталей, созданных методом послойной печати титановым сплавом, сообщила о завершении тестирования материала по запатентованной технологии Rapid Plasma Deposition™ (RPD™) вместе с Thales Alenia Space, совместным предприятием компаний Thales (67%) и Leonardo (33%), для разработки, производства и испытания компонентов для использования в космических полетах.
По контракту, подписанному в 2016 году, компания Norsk Titanium начала совместную работу с Thales Alenia Space по разработкам, производству и тестированию первых квалификационных деталей. По условиям плана испытаний компания Norsk Titanium оценивала пригодность материала RPD™ для замены изготовленных методом горячей штамповки компонентов для применения в космических полетах. Norsk Titanium рада сообщить об окончании механических испытаний и о том, что материал, изготовленный по технологии RPD™, соответствует требованиям, выдвинутым обеими компаниями.
«Компания Norsk Titanium невероятно рада первым результатам сотрудничества с предприятием Thales Alenia Space», - сообщил генеральный директор Norsk Titanium Уоррен М. Боли Младший (Warren M. Boley Jr.). - «Наряду с нашими недавними коммерческими успехами в аэрокосмической отрасли это сотрудничество доказывает, что технология RPD™ готова подстраиваться под суровые требования рынка космических услуг и изменять представления индустрии об использовании титанового сплава».
Успешное завершение испытаний сделало компанию Norsk Titanium лидирующим поставщиком конструкционных частей, созданных методом послойной печати, для продуктовой линейки предприятия Thales Alenia Space. Применение материалов, созданных по технологии быстрого плазменного осаждения, позволит Thales Alenia Space увеличить производительность, а также сократить количество закупленных и использованных материалов вполовину, а время производственного цикла на 6 месяцев.
«Thales Alenia Space очень рада подтвердить, что технология RPD™ компании Norsk Titanium была успешно протестирована с механической точки зрения. Предприятие Thales Alenia Space стало производить всё большие составные части методом послойной печати, который представляет собой значительный прогресс в фазе изготовления», - объяснила Флоренс Монтредон (Florence Montredon), управляющая Отделом технологии послойной печати предприятия Thales Alenia Space.
О компании Norsk Titanium Компания Norsk Titanium является одним из лидирующих поставщиков аэрокосмического-класса структурных компонентов из титана, созданных по технологии послойной печати. Компания известна в авиационной промышленности запатентованным процессом быстрого плазменного осаждения (RPD ™), который превращает титановую проволоку в сложные компоненты, подходящие для конструктивных и критически важных приложений. Компания Norsk Titanium является поставщиком первого уровня для Боинга и работает над сокращением стоимости производства двигателей воздушных судов для ведущих аэрокосмических производителей. Технология быстрого плазменного осаждения является первой в мире технологией печати титановым сплавом, одобренной FAA, которая сокращает время производства и конечную стоимость составных частей для применения в аэрокосмической, оборонной и коммерческой сферах. Чтобы узнать дополнительную информацию, пожалуйста, посетите сайт www.norsktitanium.com.
О предприятии Thales Alenia Space Thales Alenia Space обладает более чем 40-летним опытом проектирования, интеграции, тестирования и эксплуатации инновационных космических систем для телекоммуникаций, навигации, наблюдения за поверхностью Земли, природоохранного менеджмента, исследований, науки и орбитальной инфраструктуры. Являясь совместным предприятием компаний Thales (67%) и Leonardo (33%), Thales Alenia Space также работает совместно с Telespazio в рамках управляющей компании Space Alliance, предлагающей широкий ассортимент услуг в аэрокосмической сфере. Thales Alenia Space обладает непревзойденным опытом в военных и гражданских миссиях, измерениях высоты полёта, метеорологии, радарах с высоким разрешением и оптических наблюдениях. Компания обладает большим наследием, а также использует инновации в построении своей финансовой стратегии. Предлагая непрерывный поток новой продукции и расширяя свое присутствие во всём мире, Thales Alenia Space добилась лидерства в современном быстро развивающемся космическом секторе. Компания задекларировала доходы в размере 2,4 миллиарда евро в 2016 году, количество ее сотрудников в девяти странах составляет 7 980. www.thalesaleniaspace.com
Посмотреть исходную версию можно на сайте businesswire.com: http://www.businesswire.com/news/home/20170618005098/en/
Контакты: Griffin Communications Group Джордж Торрес, 310-947-0982 media@norsktitanium.com или Контакты для прессы Thales Alenia Space: Сандрин Билеки, +33 (0)4 92 92 70 94 sandrine.bielecki@thalesaleniaspace.com или Кристелль Дюжимон, +33 (0)4 92 92 74 06 chrystelle.dugimont@thalesaleniaspace.com
Сервисное локомотивное депо (СЛД) «Смоленск» филиала «Московский» компании «ЛокоТех-Сервис» является одним из ведущих предприятий на Московской железной дороге, его специализация - обслуживание и ремонт тепловозов серий М62, ЧМЭ3, ТЭМ18ДМ, 2ТЭ25КМ.
В сервисном локомотивном депо (СЛД) «Магдагачи» филиала «Забайкальский» компании «ЛокоТех-Сервис» установили парогенератор ПЭЭ-100Р, с помощью которого выросла эффективность процесса мойки колесных пар локомотива.
Глава Администрации города Великие Луки Андрей Беляев наградил Благодарственным письмом сервисное локомотивное депо (СЛД) «Великолукское» филиала «Северо-Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» за корпоративные практики в области поддержки семей с детьми. На решение повлияли результаты соцопроса, проведенного специалистами городского центра занятости населения.
Аудит СМК на соответствие требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2015 в сервисном локомотивном депо (СЛД) «Канск-Иланский» филиала «Красноярский» компании «ЛокоТех-Сервис» провела независимая компания DQS.
Площадками для обучения будущих железнодорожников стали сервисные локомотивные депо (СЛД) «Вологда», «Иваново» и «Печора». Перед практикой студентам проведены инструктаж по технике безопасности и ознакомительная экскурсия по цехам, выданы необходимые средства индивидуальной защиты, инструмент и оборудование. За учащимися закреплены опытные мастера.
Экономия достигнута за счет организации участка по ремонту кожухов зубчатой передачи (КЗП) в непосредственной близости к цеху ТР-3. В основу решения легло рационализаторское предложение команды производственно-технического отдела сервисного локомотивного депо (СЛД) «Кандалакша».
На сервисном участке (СУ) «Арзамас» сервисного локомотивного депо (СЛД) «Муром-Восточный» в цех для проведения ТО-3 был установлен статический преобразователь типа А2331. Он предназначен для испытаний и проверки тяговых электродвигателей локомотивов на холостом ходу после ремонта электрооборудования подвижного состава.
Разработана уникальная отечественная закваска для питьевых йогуртов, способных обогащать женскую микрофлору и профилактировать половые и урогенитальные инфекции.
Инновационный комплексный продукт для полной замены нитритной соли в производстве колбас разработали российские биотехнологи. Новая система основана на синергизме стартовой культуры и концентрата овощного экстракта, позволяющем исключить и другие консерванты из состава.
В рамках реализации инвестиционной программы Воронежский тепловозоремонтный завод (ВТРЗ, филиал АО «Желдорреммаш») ввел в эксплуатацию два новых токарных станка с числовым программным управлением (ЧПУ). Современное оборудование позволит повысить производительность, безопасность и надежность работ.
В 2024 году на Воронежском тепловозоремонтном заводе (ВТРЗ, филиал АО «Желдорреммаш») более 950 сотрудников прошли обучение инструментам бережливого производства. В рамках проекта персонал получил необходимые компетенции построения производственной системы для повышения эффективности производства.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко провел встречу с трудовым коллективом сервисного локомотивного депо (СЛД) «Барнаул».
