Алмаз Групп увеличит производительность систем на 20%
В процессе реализации программ в 2019 – 2020 годах проведены такие масштабные работы, как ремонт кровли и фасадов производственных зданий, восстановление асфальтового покрытия, монтаж системы дренажной канализации, ремонты в душевых и административных помещениях по программе реновации и частичная замена изношенного оборудования в рамках капитального ремонта. На июнь 2020 года запланирован остановочный капитальный ремонт оборудования производственного цеха, который будет длиться в течение 5 дней. За это время на участке производства экстракционной фосфорной кислоты будет заменена несущая конструкция площадки экстракторов и вакуумного охлаждения, чистка экстракторов и реакторов, проведен капитальный ремонт карусельно-вакуумного фильтра, произведена модернизация конструкций перемешивающих устройств в экстракторах, а также чистка всего оборудования. На участке производства гранулированной продукции будет произведён капитальный ремонт одного из двух барабанов гранулятора, процедура выверки и восстановления уплотнения, замена бандажей и восстановление внутренней насадки, а также отремонтированы приводные части. На участке производства МАФ/ДАФ планируется, кроме необходимых ремонтных и очистных работ, провести модернизацию выпарных установок и капитальный ремонт градирни. «Все проводимые работы направлены не только на повышение надежности оборудования и наращивание производственных мощностей, но и для поддержания высокого уровня безопасности наших сотрудников при эксплуатации оборудования, - комментирует очередной этап капитального ремонта Вячеслав Байкалов, генеральный директор Алмаз Удобрения (компания входит в Алмаз Групп). –Например, замена площадки обеспечит быстрый и безопасный погрузочно-разгрузочный процесс, чистка реакторов и ремонт карусельно-вакуумного фильтра позволит достигнуть производительности по переработке апатитового концентрата до 14500 тонн в месяц». Реализация программы реновации позволила привести территорию и устаревшие фасады зданий в соответствие современным требованиям к отделке производственных помещений: полностью заасфальтированная территория ускорила процесс транспортировки выпускаемой продукции на 27%, а также облегчила передвижение сотрудников по обширной территории предприятия общей площадью 42 000 м2.
Контактное лицо: Мария
Компания: Алмаз Групп
Добавлен: 18:50, 29.06.2020
Количество просмотров: 385
Страна: Россия
Уральский оптико-механический завод им. Э. С. Яламова (УОМЗ) холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех поставил за 10 лет в лечебные учреждения России порядка 10 тысяч единиц медицинской техники. Предприятие создает линейку неонатального оборудования, которое позволяет лечить и выхаживать новорожденных детей, в том числе появившихся на свет раньше срока.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
На сервисном участке (СУ) «Иртышская» сервисного локомотивного депо (СЛД) «Карасук» филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» пополнили коллекцию наглядных средств для обучения молодых специалистов макетом автосцепного устройства.
Они ориентированы на развитие корпоративного спорта и культурно-массовой деятельности компании, адаптацию и обучение сотрудников, профориентацию студентов и школьников. Кроме того, сотрудники филиала активно поддерживают различные дорожные и региональные акции (субботники, патриотические митинги, помощь приютам для животных, экологические мероприятия и т.д.), а также организуют самостоятельные благотворительные проекты.
7 сотрудников предприятий филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в национальной программе «Содействие занятости» в рамках национального проекта «Демография». Программа дает возможность пройти бесплатные учебные курсы, которые проводят ведущие российские вузы по различным профессиональным направлениям.
Представители сервисного локомотивного депо (СЛД) «Боготол-Сибирский» филиала «Красноярский» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в VII зимней спартакиаде ветеранов спорта Красноярского края, которая прошла в Ачинске.
Мастер участка по обслуживанию и ремонту технологического оборудования (1 группы) сервисного локомотивного депо (СЛД) «Киров-Вятка» филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» Антон Долгаршинных успешно модернизировал магнитный индуктор для электровоза ЭП1М.
В числе новинок – макеты тепловозов 2ТЭ116У, ТЭ25КМ и ЧМЭ3. Все три изготовил главный механик сервисного локомотивного депо Евгений Авзалов. Именно он автор моделей паровоза ИС20-19 и тепловоза ТЭП70, которые украшают привокзальную площадь города-героя Волгограда.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
Ученые НИЦ ППиФ на базе крупнейшего в России пищевого холдинга «СОЮЗСНАБ» открыли способ синтеза природного вещества: транс-2-Додеценаля, обладающего цитрусовым профилем. Технология позволит отказаться от целого ряда импортных компонентов того же класса, которые используются в производстве 90% ароматизаторов гастрономической группы.
Сервисные локомотивные депо (СЛД) «Барабинск», «Карасук», «Барнаул» и Топки» в ходе аудита подтвердили соответствие стандарту международной системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001.
В мае 2024 года сервисное отделение (СО) «Кавказская» (входит сервисное локомотивное депо (СЛД) «Тимашевск-Кавказский» филиала «Северо-Кавказский») получило официальный сертификат производства, подтверждающий право на выполнение ремонтных работ на локомотивах серии 2ЭС5К.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
