Smurfit Kappa ввела в эксплуатацию инновационный регенерационный котел на ведущем производстве крафтлайнера
Группа Smurfit Kappa, лидер в области производства упаковки на бумажной основе, ввела в эксплуатацию передовой регенерационный котел на бумажной фабрике в Неттингсдорфе (Австрия).
Презентация инновационного ультрасовременного котла стала важной вехой в реализации проекта Future Energy Plant. Компания инвестировала 134 млн евро, чтобы повысить экологичность и эффективность ведущей фабрики по производству крафтлайнера.
Регенерационный котел будет способствовать дальнейшей оптимизации энергопотребления на производстве. Благодаря получению энергии из биомассы черного щелока, образующегося при производстве целлюлозы, новый котел способен обеспечить сокращение выбросов углекислого газа на 40 000 тонн, что составляет примерно две трети текущих выбросов предприятия и 2,4% выбросов на производствах Smurfit Kappa в Европе.
Наряду с другими проектами, такими как запуск усовершенствованной водоочистной станции и установка дополнительных сушильных цилиндров на бумагоделательной машине, инициатива Future Energy Plant также предполагала разработку новой передовой паровой турбины.
«Я горжусь тем, что смог принять участие в таком масштабном и амбициозном проекте. Это поистине грандиозное событие для всех наших сотрудников, — отметил генеральный директор Smurfit Kappa Nettingsdorf Гюнтер Хохратнер (Günter Hochrathner), комментируя новое достижение. — Введя в эксплуатацию новый регенерационный котел, мы сделали большой шаг вперед на пути к устойчивому производству и внедрили принцип замкнутого цикла».
«Проект Future Energy Plant был частью действующей инвестиционной программы Группы Smurfit Kappa по внедрению ряда трансформационных инноваций в области устойчивого производства, — добавил главный операционный директор Smurfit Kappa Group Лоран Селье (Laurent Sellier). — Заводы с эффективным энергопотреблением играют важную роль в производстве бумаги. Инвестиция в фабрику в Неттингсдорфе позволит нам обеспечить долгосрочные поставки высококачественного и экологичного тарного картона, а это именно то, чего ждут от нас клиенты».
Предприятие в Неттингсдорфе, основанное в 1851 году и насчитывающее более 360 сотрудников, является одной из наиболее успешных бумажных фабрик Smurfit Kappa и одним из ведущих производителей крафтлайнера в Европе. Ежегодно фабрика производит около 450 000 тонн бумаги. Войдя в состав Группы Smurfit Kappa в 1995 году, предприятие продемонстрировало рост производительности на 34%.
Уральский оптико-механический завод им. Э. С. Яламова (УОМЗ) холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех поставил за 10 лет в лечебные учреждения России порядка 10 тысяч единиц медицинской техники. Предприятие создает линейку неонатального оборудования, которое позволяет лечить и выхаживать новорожденных детей, в том числе появившихся на свет раньше срока.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
На сервисном участке (СУ) «Иртышская» сервисного локомотивного депо (СЛД) «Карасук» филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» пополнили коллекцию наглядных средств для обучения молодых специалистов макетом автосцепного устройства.
Они ориентированы на развитие корпоративного спорта и культурно-массовой деятельности компании, адаптацию и обучение сотрудников, профориентацию студентов и школьников. Кроме того, сотрудники филиала активно поддерживают различные дорожные и региональные акции (субботники, патриотические митинги, помощь приютам для животных, экологические мероприятия и т.д.), а также организуют самостоятельные благотворительные проекты.
7 сотрудников предприятий филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в национальной программе «Содействие занятости» в рамках национального проекта «Демография». Программа дает возможность пройти бесплатные учебные курсы, которые проводят ведущие российские вузы по различным профессиональным направлениям.
Представители сервисного локомотивного депо (СЛД) «Боготол-Сибирский» филиала «Красноярский» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в VII зимней спартакиаде ветеранов спорта Красноярского края, которая прошла в Ачинске.
Мастер участка по обслуживанию и ремонту технологического оборудования (1 группы) сервисного локомотивного депо (СЛД) «Киров-Вятка» филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» Антон Долгаршинных успешно модернизировал магнитный индуктор для электровоза ЭП1М.
В числе новинок – макеты тепловозов 2ТЭ116У, ТЭ25КМ и ЧМЭ3. Все три изготовил главный механик сервисного локомотивного депо Евгений Авзалов. Именно он автор моделей паровоза ИС20-19 и тепловоза ТЭП70, которые украшают привокзальную площадь города-героя Волгограда.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
Ученые НИЦ ППиФ на базе крупнейшего в России пищевого холдинга «СОЮЗСНАБ» открыли способ синтеза природного вещества: транс-2-Додеценаля, обладающего цитрусовым профилем. Технология позволит отказаться от целого ряда импортных компонентов того же класса, которые используются в производстве 90% ароматизаторов гастрономической группы.
Сервисные локомотивные депо (СЛД) «Барабинск», «Карасук», «Барнаул» и Топки» в ходе аудита подтвердили соответствие стандарту международной системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001.
В мае 2024 года сервисное отделение (СО) «Кавказская» (входит сервисное локомотивное депо (СЛД) «Тимашевск-Кавказский» филиала «Северо-Кавказский») получило официальный сертификат производства, подтверждающий право на выполнение ремонтных работ на локомотивах серии 2ЭС5К.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
