«Легопласт» провел экскурсию на производстве в рамках проекта «Открой#Моспром»
Главный технолог компании «Легопласт» Алексей Бобринский ознакомил участников экскурсии с производственными процессами предприятия, рассказал о специфике изготовления полимерных изделий в России. Особое внимание участники экскурсии уделили вопросам качества товаров из пластика и возможностям переработки и вторичного использования. Гости экскурсии увидели, как происходит процесс производства пластиковых паллет методом литья под давлением – от момента загрузки сырья в термопласт-автомат до выпуска готовой единицы продукции. На ощупь попробовали, каким бывает первичное сырье российского производства, на котором работает «Легопласт», – в небольших гранулах белого цвета. Узнали, что заданный цвет изделие приобретает путем добавления красителя на определенном этапе производственного процесса. Алексей Бобринский, главный технолог “Легопласт“: “Проект “Открой#Моспром” дает возможность всем желающим более детально ознакомиться с работой российских производителей. А для нас, компании “Легопласт”, - это повод рассказать о нашей работе и перспективах, которые открываются перед нами в современных экономических условиях. Убежден, что производство пластиковых изделий, в том числе литье пластика на заказ, очень востребованы во многих отраслях экономики нашей страны”.
Контакты для СМИ: Елена Куликова, менеджер по маркетингу Телефон: +7 (902) 408-999-7 E-mail: e.kulikova@legoplast.ru https://legoplast.ru
Справка «Открой Моспром» - социальный проект Департамента инвестиционной и промышленной политики города Москвы, в рамках которого проводятся бесплатные экскурсии на фабрики и заводы столицы для всех желающих. Компания «Легопласт» стала постоянным участником этого проекта в апреле 2023 года. Информация о компании
«Легопласт» - российский производитель крупногабаритной пластиковой тары. Компания является резидентом особой экономической зоны «Технополис Москва», что позволяет предлагать клиентам наиболее выгодные условия сотрудничества. Производственные мощности обеспечивают выпуск более 400 тысяч единиц готовой продукции ежегодно. Благодаря использованию новейшего оборудования и качественного сырья, «Легопласт» гарантирует своим заказчикам высокое качество товаров и бесперебойные поставки. Компания разрабатывает индивидуальные конструкции пластиковых изделий для предприятий различных сфер деятельности. «Легопласт» реализует принципиально новый подход промышленного производства - модель экономики замкнутого цикла - и поддерживает бережное отношение к окружающей среде, реализуя ESG-стратегию в своей работе. «Легопласт» - это решения из пластика экспертного уровня!
Контактное лицо: Елена Куликова
Компания: Легопласт
Добавлен: 22:13, 04.07.2023
Количество просмотров: 244
Страна: Россия
Сервисное локомотивное депо (СЛД) «Смоленск» филиала «Московский» компании «ЛокоТех-Сервис» является одним из ведущих предприятий на Московской железной дороге, его специализация - обслуживание и ремонт тепловозов серий М62, ЧМЭ3, ТЭМ18ДМ, 2ТЭ25КМ.
В сервисном локомотивном депо (СЛД) «Магдагачи» филиала «Забайкальский» компании «ЛокоТех-Сервис» установили парогенератор ПЭЭ-100Р, с помощью которого выросла эффективность процесса мойки колесных пар локомотива.
Глава Администрации города Великие Луки Андрей Беляев наградил Благодарственным письмом сервисное локомотивное депо (СЛД) «Великолукское» филиала «Северо-Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» за корпоративные практики в области поддержки семей с детьми. На решение повлияли результаты соцопроса, проведенного специалистами городского центра занятости населения.
Аудит СМК на соответствие требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2015 в сервисном локомотивном депо (СЛД) «Канск-Иланский» филиала «Красноярский» компании «ЛокоТех-Сервис» провела независимая компания DQS.
Площадками для обучения будущих железнодорожников стали сервисные локомотивные депо (СЛД) «Вологда», «Иваново» и «Печора». Перед практикой студентам проведены инструктаж по технике безопасности и ознакомительная экскурсия по цехам, выданы необходимые средства индивидуальной защиты, инструмент и оборудование. За учащимися закреплены опытные мастера.
Экономия достигнута за счет организации участка по ремонту кожухов зубчатой передачи (КЗП) в непосредственной близости к цеху ТР-3. В основу решения легло рационализаторское предложение команды производственно-технического отдела сервисного локомотивного депо (СЛД) «Кандалакша».
На сервисном участке (СУ) «Арзамас» сервисного локомотивного депо (СЛД) «Муром-Восточный» в цех для проведения ТО-3 был установлен статический преобразователь типа А2331. Он предназначен для испытаний и проверки тяговых электродвигателей локомотивов на холостом ходу после ремонта электрооборудования подвижного состава.
Разработана уникальная отечественная закваска для питьевых йогуртов, способных обогащать женскую микрофлору и профилактировать половые и урогенитальные инфекции.
Инновационный комплексный продукт для полной замены нитритной соли в производстве колбас разработали российские биотехнологи. Новая система основана на синергизме стартовой культуры и концентрата овощного экстракта, позволяющем исключить и другие консерванты из состава.
В рамках реализации инвестиционной программы Воронежский тепловозоремонтный завод (ВТРЗ, филиал АО «Желдорреммаш») ввел в эксплуатацию два новых токарных станка с числовым программным управлением (ЧПУ). Современное оборудование позволит повысить производительность, безопасность и надежность работ.
В 2024 году на Воронежском тепловозоремонтном заводе (ВТРЗ, филиал АО «Желдорреммаш») более 950 сотрудников прошли обучение инструментам бережливого производства. В рамках проекта персонал получил необходимые компетенции построения производственной системы для повышения эффективности производства.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко провел встречу с трудовым коллективом сервисного локомотивного депо (СЛД) «Барнаул».
