Общая эффективность оборудования

ОЕЕ (Overall Equipment Effectiveness) — метрика, которая используется для проведения анализа, контроля и повышения эффективности работы оборудования, и помогает производственным предприятиям находить и сокращать потери на производстве. Как ее рассчитывать, анализировать и улучшать — читайте в статье.

Понятие ОЕЕ

Показатель OEE — один из инструментов стратегии всеобщего обслуживания оборудования Total Productive Maintenance (TPM) и бережливого производства, цель использования которого заключается в выявлении причин простоев, снижения качества и скорости производства, оказывающих негативное воздействие на эффективность.

Расчет показателя OEE подразумевает вычисление процента реального времени работы оборудования, в течение которого оно выпускает качественный продукт. Это позволяет предприятию выявить текущую эффективность оборудования и его потенциал, а также понять, где и почему возникают потери, и какие меры нужно предпринять, чтобы предотвратить их возникновение в будущем.

Как производится расчет ОЕЕ

Показатель ОЕЕ раскрывается через три критерия эффективности:

• Доступность, показывающая отклонения длительности простоев от плановых значений. С помощью этого критерия можно проанализировать потери рабочего времени, которые, как правило, связаны с простоями оборудования из-за поломок, ожидания материалов или персонала.
• Производительность, которая позволяет зафиксировать отклонения объема выпуска продукции от плановых значений. Этот критерий эффективности помогает выявить потери в скорости производства, которые возникают из-за износа оборудования, ошибок в настройках, при неправильной подаче материала или некорректных действиях работников.
• Качество, определяющее долю некачественной продукции: брака и дефектов, при которых оборудование работает, но изделия не могут быть отгружены потребителю или требуют доработок.

Как повысить общую эффективность OEE

Большинство потерь, вызывающих снижение эффективности работы оборудования, можно предотвратить за счет автоматизации планирования производства с помощью российской системы Adeptik.com APS, основанной на технологиях искусственного интеллекта. Система обеспечивает бесперебойную работу оборудования и помогает улучшить показатель OEE за счет минимизации:

• Влияния инцидентов, поломок и отказов на ход производственного процесса. В системе предусмотрена функция оперативной корректировки планов и графиков, которая обеспечивает бесперебойность производственного процесса при возникновении любых непредвиденных ситуаций.
• Количества переналадок. Благодаря оптимизации процессов и последовательности выполнения операций система может сократить количество простоев, связанных с переналадками, и дефектов, вызванных переходом на изготовление другого вида продукции.
• Простоев оборудования. Система точно рассчитывает потребности в сырье и материалах, учитывает их наличие на складе и даты будущих поставок при формировании производственного расписания, за счет чего исключаются простои, связанные с ожиданием.

Потери скорости и образования дефектов. При планировании учитывается квалификация сотрудников, от которой зависит правильность настроек оборудования, подачи материалов и выполнения операции. Это обеспечивает необходимую скорость работы оборудования, сокращает риск ошибок и образования брака.