Инженерный центр «ЭнергоРазвитие» успешно использует собственный метод профилактики аккумуляторных батарей на энергообъектах.
Специалисты Инженерного центра «ЭнергоРазвитие» применяют собственные технические решения в виде профессиональной системы точной диагностики, которая позволяет выявлять слабые элементы аккумуляторных батарей (АКБ). Комплексный подход позволяет предотвращать аварии, продлевать срок службы оборудования и оптимизировать затраты. За последние два года специалисты Службы энергоэффективности (СЭЭФ) центра обследовали 157 АКБ на объектах энергетической инфраструктуры. Проверка одной батареи в среднем занимает 14–16 часов (без учёта допусков на объект) и включает осмотр, поэлементные измерения напряжений, обследование с помощью тепловизора и ультрафиолетового дефектоскопа (УФ), проверку изоляции, контактных соединений, испытания при толчковых токах и контрольный 10-часовой разряд. Такой подход позволяет определить фактическую ёмкость, выявить «слабые» элементы и оценить риск отключения в условиях низких температур. При этом специалисты СЭЭФ могут производить оценку без вывода батареи из работы с помощью 2‑импульсного метода и устройства «АБ‑тест». Для расчёта токов короткого замыкания и проверки селективности защит используются программные комплексы DCSELECTIV и GUDCSETS, а также нагрузочные комплексы УИН‑3 и ДСОПТ. По итогам исследования, составляется технический отчёт с протоколами измерений и рекомендациями по подготовке к дальнейшей эксплуатации. Аккумуляторные батареи - ключевой элемент резервного питания. Они обеспечивают электроснабжение критически важных систем энергообъекта в аварийных ситуациях при отказе основной сети. Регулярный аудит позволяет не только предотвращать аварии, но и точно планировать ремонт, оптимизировать бюджет на обслуживание и существенно продлевать жизненный цикл дорогостоящего оборудования, гарантируя его работу даже в аномальных условиях. Инженерный центр «ЭнергоРазвитие» специализируется на комплексном инженерном аудите предприятий энергетики и промышленности. В арсенале специалистов центра - современное диагностическое оборудование, включая мобильные комплексы для проведения полного цикла работ на площадке заказчика.
Компания «Россети Центр» подключила к сети новые производственные мощности крупнейшего в регионе маслозавода, который расположен в особой экономической зоне «Тербуны». Предприятие имеет большое значение: оно производит 90% липецкого подсолнечного масла. На новой площадке будут перерабатывать сою и рапс, сырье планируется закупать у местных аграриев.
Компания «АРУНА» завершила комплексное оснащение светотехническим оборудованием Научно-Исследовательского Испытательного Центра в Зеленодольске (Республика Татарстан).
Компания «СКАТ» успешно прошла сертификацию производимой продукции на соответствие требованиям Постановления Правительства РФ №719 «О подтверждении производства российской промышленной продукции» и получила сертификат СТ-1.
На конференции «Производство мирового уровня-2026» в Иннополисе компания «ПРОМЭНЕРГО» представила практический опыт применения инструментов бережливого производства.
Одному из крупнейших строителей электрических сетей Поволжья исполнилось 82 года. Сегодня СВСЭСС участвует практически во всех крупных строительных и инфраструктурных проектах в Татарстане
Специалисты филиала «Россети Центр» – «Липецкэнерго» подвели итоги работы по организации систем наружного освещения в 2025 году в населенных пунктах Липецкой области.
Зеленодольский электротехнический завод (ЗЭТЗ) поставил и запустил двухблочную комплектную трансформаторную подстанцию мощностью 1000 кВА для центральной городской больницы №18 в г.Казани.
Энергетики филиала ПАО «Россети» – МЭС Северо-Запада заменят более 800 изоляторов на 16 линиях электропередачи 220 кВ в Архангельской области и Республики Коми. Это важнейшие транзиты, обеспечивающие выдачу мощности с крупных объектов генерации и питающие более 1,7 млн человек, промышленные предприятия и транспортные узлы.
