Как можно сократить производственный цикл?

Длительность производственного цикла — один из ключевых показателей эффективности промышленного предприятия. Чем короче период от запуска сырья в производство до отгрузки готовой продукции, тем быстрее компания получает прибыль, меньше замораживает оборотный капитал и более гибко реагирует на изменения спроса. В статье разберем, из чего состоит производственный цикл и какие методы обеспечивают уменьшение времени производства без потери качества.

Понятие производственного цикла

Производственный цикл — это период времени с момента поступления сырья и материалов в производство до приемки готового изделия на склад.

Сокращение производственного цикла является приоритетной задачей для предприятия, поскольку избыточная длительность процесса ведет к росту объема незавершенного производства и «замораживанию» оборотных средств, не позволяет оперативно реагировать на изменения рыночного спроса, увеличивает риск срыва сроков выполнения заказов и приводит к росту себестоимости продукции.

Из чего состоит производственный цикл

Структура производственного цикла складывается из нескольких процессов:

● Обработка материалов. Технологическое время, в течение которого происходит изменение физических или химических свойств предмета труда, добавляющее ценность продукту.

● Обслуживание производства. Время, затрачиваемое на вспомогательные операции: технический контроль, транспортировку, комплектацию, упаковку и т.д.

● Простои. Вынужденные перерывы, вызванные организационными или техническими причинами: поломка оборудования, отсутствие материала, неявка оператора, ожидание оснастки или инструмента.

Способы сокращения производственного цикла

Ускорения производственных процессов можно добиться за счет устранения потерь на производстве. Сократить производственный цикл помогут:

● Параллельное выполнение операций. Переход от последовательной схемы обработки к параллельной позволяет одновременно вести работу над разными узлами одного изделия и существенно сокращает общий срок его изготовления.

● Сокращение времени на переналадки. Внедрение методик быстрой переналадки оборудования позволяет уменьшить партии запуска и снизить время простоев станков при переходе с одного вида продукции на другой.

● Оптимизация очередности запуска заказов. Правильная последовательность запуска минимизирует временные потери, способствует повышению эффективности производства и позволяет точно соблюдать сроки отгрузки.

Снижение времени выполнения заказов достигается за счет внедрения методов бережливого производства и оптимизации процессов с помощью автоматизированных систем производственного планирования. Российская система Adeptik APS, в основе которой лежат технологии искусственного интеллекта, рассчитывает оптимальное расписание, исключая межоперационные простои и время ожидания ресурсов. Алгоритмы автоматически группируют заказы для сокращения количества переналадок и перераспределяют нагрузку с «узких мест» на дублирующее оборудование. В результате внедрения Adeptik APS предприятия добиваются сокращения производственного цикла до 45%, превращая производственный процесс в прозрачный и управляемый поток.