Новая технология P8 по производству ТФК позволила INVISTA значительно снизить расходные издержки
Уилтон, Великобритания – 15 апреля BUSINESS WIRE – Компания INVISTA Performance Technologies (далее IPT), самый активный лицензиар в индустрии ТФК, создает улучшенную платформу, позволяющую лицензиатам значительно снизить производственные издержки. «Конкуренция в производстве ТФК и полиэстера очень высокая, - заявил Майк Пикенс (Mike Pickens), президент IPT. - И несмотря на то, что наши предыдущие версии технологических процессов предоставляли значительное преимущество по сравнению с аналогами, новая ТФК-платформа еще больше снизит текущие и капитальные затраты наших клиентов. Фокусируясь на упрощении процессов производства, оптимизации стоимости и топологии, мы создали компактный технологический процесс, который значительно повысит капиталоотдачу». Последнее технологическое решение INVISTA под названием P8 помогает значительно снизить текущие расходы с помощью смягчения условий работы реактора, улучшенной интеграции и восстановления энергии. Технологический процесс состоит из сетевого электромодуля, который оказывает пониженное влияние на окружающую среду благодаря уменьшенному потреблению воды и энергии и генерирует меньше отходов. Суммарный эффект снижения текущих затрат от этого превышает 20 долларов на тонну по сравнению с лицензиями прошлых лет и может достигать 40 долларов на тонну при сравнении с технологиями конкурентов. «На данном рынке каждая тонна и каждый доллар должны быть оптимизированы, - заявил г-н Пикенс. - Поэтому мы всегда отдавали приоритет безопасности, снижению издержек и повышению производительности капитала для наших лицензиатов. У нашей компании безукоризненная история успешной передачи технологий клиентам, после которой наши лицензиаты смогли быстро выйти на необходимые производственные мощности. Имея надежные и высокоэффективные производства, большинство наших лицензиатов продолжают работать на максимальных мощностях, несмотря на высокую динамичность и конкурентоспособность рынка ТФК». Начиная с 2000 года, INVISTA работала над запусками 19 фабрик ТФК международного уровня и 5 заводов дополнительного производства на различных стадиях разработки и строительства. Новейшая технологическая платформа INVISTA защищена значительным количеством патентных семейств, что придает лицензиатам уверенность при инвестировании в условиях нынешней высокой конкуренции. INVISTA Performance Technologies лицензирует ТФК и полиэстерные технологии уже более 40 лет, каждый раз уменьшая размеры производства и текущие затраты с помощью инноваций, которые дают лицензиатам конкурентное преимущество на рынке. Дизайн технологического процесса IPT включает в себя фундаментальные исследования, моделирование, разработку самого производства и его техники безопасности, функциональную и рабочую документацию, а также налаживание контактов с ключевыми поставщиками. Такой многоплановый подход к дизайну и технологическим процессам дает возможность специалистам IPT полностью раскрыть свой непревзойденный потенциал и стимулировать рост рынка. Для инвесторов, запускающих цепь производства полиэстера, IPT также предлагает схему производства полиэфирной смолы и текстиля производственной мощностью более 1 млн тонн в год после установки и более 4 млн тонн в год после окончательного запуска. Производители, инвесторы и иные заинтересованные лица могут узнать больше о ведущих технологиях INVISTA в области производства ТФК и полиэстера по ссылке: www.IPT.invista.com. Разрабатывая такие ведущие бренды, как LYCRA®, COOLMAX®, CORDURA®, STAINMASTER® и ANTRON®, компания INVISTA является одним из крупнейших производителей химических промежуточных продуктов, полимеров и различных волокон. Технологии компании для производства нейлона, спандекса и полиэстера используются в производстве одежды, ковров, автомобильных деталей и множества других продуктов повседневного пользования. Имея штаб-квартиру в США, INVISTA работает в более чем 20 странах и имеет более 10,000 сотрудников. Для получения подробной информации посетите www.INVISTA.com, Facebook.com/INVISTAglobal и Twitter.com/INVISTA.
Контакты INVISTA Jodie Stutzman, +1-316-828-1786
С оригиналом данного пресс-релиза и мультимедийными материалами можно ознакомиться по адресу: http://www.businesswire.com/news/home/20150413006553/en.
Уральский оптико-механический завод им. Э. С. Яламова (УОМЗ) холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех поставил за 10 лет в лечебные учреждения России порядка 10 тысяч единиц медицинской техники. Предприятие создает линейку неонатального оборудования, которое позволяет лечить и выхаживать новорожденных детей, в том числе появившихся на свет раньше срока.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
На сервисном участке (СУ) «Иртышская» сервисного локомотивного депо (СЛД) «Карасук» филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» пополнили коллекцию наглядных средств для обучения молодых специалистов макетом автосцепного устройства.
Они ориентированы на развитие корпоративного спорта и культурно-массовой деятельности компании, адаптацию и обучение сотрудников, профориентацию студентов и школьников. Кроме того, сотрудники филиала активно поддерживают различные дорожные и региональные акции (субботники, патриотические митинги, помощь приютам для животных, экологические мероприятия и т.д.), а также организуют самостоятельные благотворительные проекты.
7 сотрудников предприятий филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в национальной программе «Содействие занятости» в рамках национального проекта «Демография». Программа дает возможность пройти бесплатные учебные курсы, которые проводят ведущие российские вузы по различным профессиональным направлениям.
Представители сервисного локомотивного депо (СЛД) «Боготол-Сибирский» филиала «Красноярский» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в VII зимней спартакиаде ветеранов спорта Красноярского края, которая прошла в Ачинске.
Мастер участка по обслуживанию и ремонту технологического оборудования (1 группы) сервисного локомотивного депо (СЛД) «Киров-Вятка» филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» Антон Долгаршинных успешно модернизировал магнитный индуктор для электровоза ЭП1М.
В числе новинок – макеты тепловозов 2ТЭ116У, ТЭ25КМ и ЧМЭ3. Все три изготовил главный механик сервисного локомотивного депо Евгений Авзалов. Именно он автор моделей паровоза ИС20-19 и тепловоза ТЭП70, которые украшают привокзальную площадь города-героя Волгограда.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
Ученые НИЦ ППиФ на базе крупнейшего в России пищевого холдинга «СОЮЗСНАБ» открыли способ синтеза природного вещества: транс-2-Додеценаля, обладающего цитрусовым профилем. Технология позволит отказаться от целого ряда импортных компонентов того же класса, которые используются в производстве 90% ароматизаторов гастрономической группы.
Сервисные локомотивные депо (СЛД) «Барабинск», «Карасук», «Барнаул» и Топки» в ходе аудита подтвердили соответствие стандарту международной системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001.
В мае 2024 года сервисное отделение (СО) «Кавказская» (входит сервисное локомотивное депо (СЛД) «Тимашевск-Кавказский» филиала «Северо-Кавказский») получило официальный сертификат производства, подтверждающий право на выполнение ремонтных работ на локомотивах серии 2ЭС5К.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
