Новая технология P8 по производству ТФК позволила INVISTA значительно снизить расходные издержки
Уилтон, Великобритания – 15 апреля BUSINESS WIRE – Компания INVISTA Performance Technologies (далее IPT), самый активный лицензиар в индустрии ТФК, создает улучшенную платформу, позволяющую лицензиатам значительно снизить производственные издержки. «Конкуренция в производстве ТФК и полиэстера очень высокая, - заявил Майк Пикенс (Mike Pickens), президент IPT. - И несмотря на то, что наши предыдущие версии технологических процессов предоставляли значительное преимущество по сравнению с аналогами, новая ТФК-платформа еще больше снизит текущие и капитальные затраты наших клиентов. Фокусируясь на упрощении процессов производства, оптимизации стоимости и топологии, мы создали компактный технологический процесс, который значительно повысит капиталоотдачу». Последнее технологическое решение INVISTA под названием P8 помогает значительно снизить текущие расходы с помощью смягчения условий работы реактора, улучшенной интеграции и восстановления энергии. Технологический процесс состоит из сетевого электромодуля, который оказывает пониженное влияние на окружающую среду благодаря уменьшенному потреблению воды и энергии и генерирует меньше отходов. Суммарный эффект снижения текущих затрат от этого превышает 20 долларов на тонну по сравнению с лицензиями прошлых лет и может достигать 40 долларов на тонну при сравнении с технологиями конкурентов. «На данном рынке каждая тонна и каждый доллар должны быть оптимизированы, - заявил г-н Пикенс. - Поэтому мы всегда отдавали приоритет безопасности, снижению издержек и повышению производительности капитала для наших лицензиатов. У нашей компании безукоризненная история успешной передачи технологий клиентам, после которой наши лицензиаты смогли быстро выйти на необходимые производственные мощности. Имея надежные и высокоэффективные производства, большинство наших лицензиатов продолжают работать на максимальных мощностях, несмотря на высокую динамичность и конкурентоспособность рынка ТФК». Начиная с 2000 года, INVISTA работала над запусками 19 фабрик ТФК международного уровня и 5 заводов дополнительного производства на различных стадиях разработки и строительства. Новейшая технологическая платформа INVISTA защищена значительным количеством патентных семейств, что придает лицензиатам уверенность при инвестировании в условиях нынешней высокой конкуренции. INVISTA Performance Technologies лицензирует ТФК и полиэстерные технологии уже более 40 лет, каждый раз уменьшая размеры производства и текущие затраты с помощью инноваций, которые дают лицензиатам конкурентное преимущество на рынке. Дизайн технологического процесса IPT включает в себя фундаментальные исследования, моделирование, разработку самого производства и его техники безопасности, функциональную и рабочую документацию, а также налаживание контактов с ключевыми поставщиками. Такой многоплановый подход к дизайну и технологическим процессам дает возможность специалистам IPT полностью раскрыть свой непревзойденный потенциал и стимулировать рост рынка. Для инвесторов, запускающих цепь производства полиэстера, IPT также предлагает схему производства полиэфирной смолы и текстиля производственной мощностью более 1 млн тонн в год после установки и более 4 млн тонн в год после окончательного запуска. Производители, инвесторы и иные заинтересованные лица могут узнать больше о ведущих технологиях INVISTA в области производства ТФК и полиэстера по ссылке: www.IPT.invista.com. Разрабатывая такие ведущие бренды, как LYCRA®, COOLMAX®, CORDURA®, STAINMASTER® и ANTRON®, компания INVISTA является одним из крупнейших производителей химических промежуточных продуктов, полимеров и различных волокон. Технологии компании для производства нейлона, спандекса и полиэстера используются в производстве одежды, ковров, автомобильных деталей и множества других продуктов повседневного пользования. Имея штаб-квартиру в США, INVISTA работает в более чем 20 странах и имеет более 10,000 сотрудников. Для получения подробной информации посетите www.INVISTA.com, Facebook.com/INVISTAglobal и Twitter.com/INVISTA.
Контакты INVISTA Jodie Stutzman, +1-316-828-1786
С оригиналом данного пресс-релиза и мультимедийными материалами можно ознакомиться по адресу: http://www.businesswire.com/news/home/20150413006553/en.
Сервисное локомотивное депо (СЛД) «Смоленск» филиала «Московский» компании «ЛокоТех-Сервис» является одним из ведущих предприятий на Московской железной дороге, его специализация - обслуживание и ремонт тепловозов серий М62, ЧМЭ3, ТЭМ18ДМ, 2ТЭ25КМ.
В сервисном локомотивном депо (СЛД) «Магдагачи» филиала «Забайкальский» компании «ЛокоТех-Сервис» установили парогенератор ПЭЭ-100Р, с помощью которого выросла эффективность процесса мойки колесных пар локомотива.
Глава Администрации города Великие Луки Андрей Беляев наградил Благодарственным письмом сервисное локомотивное депо (СЛД) «Великолукское» филиала «Северо-Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» за корпоративные практики в области поддержки семей с детьми. На решение повлияли результаты соцопроса, проведенного специалистами городского центра занятости населения.
Аудит СМК на соответствие требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2015 в сервисном локомотивном депо (СЛД) «Канск-Иланский» филиала «Красноярский» компании «ЛокоТех-Сервис» провела независимая компания DQS.
Площадками для обучения будущих железнодорожников стали сервисные локомотивные депо (СЛД) «Вологда», «Иваново» и «Печора». Перед практикой студентам проведены инструктаж по технике безопасности и ознакомительная экскурсия по цехам, выданы необходимые средства индивидуальной защиты, инструмент и оборудование. За учащимися закреплены опытные мастера.
Экономия достигнута за счет организации участка по ремонту кожухов зубчатой передачи (КЗП) в непосредственной близости к цеху ТР-3. В основу решения легло рационализаторское предложение команды производственно-технического отдела сервисного локомотивного депо (СЛД) «Кандалакша».
На сервисном участке (СУ) «Арзамас» сервисного локомотивного депо (СЛД) «Муром-Восточный» в цех для проведения ТО-3 был установлен статический преобразователь типа А2331. Он предназначен для испытаний и проверки тяговых электродвигателей локомотивов на холостом ходу после ремонта электрооборудования подвижного состава.
Разработана уникальная отечественная закваска для питьевых йогуртов, способных обогащать женскую микрофлору и профилактировать половые и урогенитальные инфекции.
Инновационный комплексный продукт для полной замены нитритной соли в производстве колбас разработали российские биотехнологи. Новая система основана на синергизме стартовой культуры и концентрата овощного экстракта, позволяющем исключить и другие консерванты из состава.
В рамках реализации инвестиционной программы Воронежский тепловозоремонтный завод (ВТРЗ, филиал АО «Желдорреммаш») ввел в эксплуатацию два новых токарных станка с числовым программным управлением (ЧПУ). Современное оборудование позволит повысить производительность, безопасность и надежность работ.
В 2024 году на Воронежском тепловозоремонтном заводе (ВТРЗ, филиал АО «Желдорреммаш») более 950 сотрудников прошли обучение инструментам бережливого производства. В рамках проекта персонал получил необходимые компетенции построения производственной системы для повышения эффективности производства.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко провел встречу с трудовым коллективом сервисного локомотивного депо (СЛД) «Барнаул».
