Norsk Titanium объявляет о важном событии на своём производстве в США
Платтсбург, штат Нью-Йорк – 18 июня BUSINESS WIRE - Компания Norsk Titanium (NTi), первый в мире поставщик аэрокосмических деталей, созданных методом послойной печати титановым сплавом и одобренный Федеральным авиационным агентством США (ФАА), сегодня объявила о важном событии в её квалифицированном производстве. Центр по развитию и квалификации в Платтсбурге в штате Нью-Йорк (Plattsburgh, New York Development and Qualification Center, PDQC) был 1 мая официально добавлен в список производителей квалифицированной продукции (Qualified Producers List, QPL) компании Boeing и 15 мая запустил квалифицированное производство по условиям первой части соглашения с Boeing. Это событие стало кульминацией недавних успехов компании, включая прохождение ею сертификации по системе менеджмента качества AS9100D и церемонию посвящения PDQC в октябре 2017 года губернатором штата Нью-Йорк Эндрю Куомо (Andrew Cuomo). «Мы гордимся нашим производством на заводе в Платтсбурге, штат Нью-Йорк, так как оно определяет дальнейшие ориентиры на успех компании Norsk Titanium в штате Нью-Йорк», – сообщила исполнительный директор NTi Тамара Морытко (Tamara Morytko). - «Получение квалификации от Boeing и нахождение в стадии сертификации ещё двух производственных локаций международного уровня знаменуют собой вотум доверия нашим услугам, качеству и прорывной технологии RPD™». Центр PDQC, в котором в данный момент размещены девять машин быстрого плазменного осаждения (Rapid Plasma Deposition™, RPD™) методом послойной печати титановым сплавом, является плодом сотрудничества NTi и штата Нью-Йорк, а также продвижением технологии, зародившейся в Норвегии. Норвежский инженерный и технологический центр продолжает работать на сертифицированных машинах RPD™. Центр PDQC будет создавать аэрокосмические компоненты для Boeing и других авиационных и космических производителей. «Продолжающееся расширение масштаба производства и строительства компании Norsk Titanium – это хорошая новость для местной экономики и развития перспективных технологий Северного региона штата Нью-Йорк», – сказал Говард Земски (Howard Zemsky), уполномоченный президент и генеральный директор корпорации Empire State Development. - «Команда NTi продолжает выполнять свои обязательства в этой области, и мы надеемся на её дальнейший успех». В 2017 году Norsk объявила о первом производственном заказе от Boeing Commercial Airplanes на изготовление распечатанных на 3D-принтере конструкционных титановых деталей для самолёта 787 Dreamliner. Прошлым летом компанией было объявлено об увеличении производственной мощности на 60% в центре PDQC, расположенном на расстоянии менее полумили от будущего производственного цеха Norsk Titanium. В то время как 3D-печать титановым сплавом развивалась от года к году, компания Norsk разработала революционную технологию, выводящую её на новый уровень. Запатентованная Norsk Titanium технология быстрого плазменного осаждения RPD™ использует титановую проволоку и плазмотрон для печати методом послойного титанового нанесения на детали в промышленном масштабе. Технология RPD™ также продемонстрировала способность изготавливать крупные детали конструкций с массой до 100 фунтов. Кроме этого, данная технология в 50-100 раз быстрее, чем порошковые системы, и использует меньше титана на 25-50%, чем при применяемом ранее процессе ковки. Технология RPD™ применима в авиации, перевозках, космической, нефтегазовой и морской промышленностях. Для получения дополнительной информации о компании NTi, посетите сайт norsktitanium.com. Norsk Titanium представит свою технологию RPD™ на Международном авиашоу Фарнборо с 16 по 20 июля 2018 года.
О компании Norsk Titanium Компания Norsk Titanium является одним из лидирующих поставщиков деталей конструкций, применяемых в аэрокосмическом секторе и созданных по технологии послойной печати титановым сплавом. Компания получила признание в сфере авиации с помощью своей запатентованной технологии быстрого плазменного осаждения RPD™, которая превращает титановую проволоку в сложную деталь, подходящую для применения в сфере строительства и обеспечении безопасности. Norsk Titanium является первостепенным поставщиком деталей для компании Boeing и работает над сокращением стоимости производства двигателей воздушных судов для ведущих аэрокосмических производителей. Технология RPD™ является первой в мире технологией 3D-печати титановым сплавом, одобренной Федеральным авиационным агентством США, которая сокращает время производства и стоимость деталей для применения в аэрокосмической, оборонной и коммерческой сферах. www.norsktitanium.com
Посмотреть исходную версию можно на сайте businesswire.com: https://www.businesswire.com/news/home/20180618005346/en/
Контакты: Griffin Communications Group Лоран Кезада (Lauren Quesada), 832-864-7224 Lauren@griffincg.com
Уральский оптико-механический завод им. Э. С. Яламова (УОМЗ) холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех поставил за 10 лет в лечебные учреждения России порядка 10 тысяч единиц медицинской техники. Предприятие создает линейку неонатального оборудования, которое позволяет лечить и выхаживать новорожденных детей, в том числе появившихся на свет раньше срока.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
На сервисном участке (СУ) «Иртышская» сервисного локомотивного депо (СЛД) «Карасук» филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» пополнили коллекцию наглядных средств для обучения молодых специалистов макетом автосцепного устройства.
Они ориентированы на развитие корпоративного спорта и культурно-массовой деятельности компании, адаптацию и обучение сотрудников, профориентацию студентов и школьников. Кроме того, сотрудники филиала активно поддерживают различные дорожные и региональные акции (субботники, патриотические митинги, помощь приютам для животных, экологические мероприятия и т.д.), а также организуют самостоятельные благотворительные проекты.
7 сотрудников предприятий филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в национальной программе «Содействие занятости» в рамках национального проекта «Демография». Программа дает возможность пройти бесплатные учебные курсы, которые проводят ведущие российские вузы по различным профессиональным направлениям.
Представители сервисного локомотивного депо (СЛД) «Боготол-Сибирский» филиала «Красноярский» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в VII зимней спартакиаде ветеранов спорта Красноярского края, которая прошла в Ачинске.
Мастер участка по обслуживанию и ремонту технологического оборудования (1 группы) сервисного локомотивного депо (СЛД) «Киров-Вятка» филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» Антон Долгаршинных успешно модернизировал магнитный индуктор для электровоза ЭП1М.
В числе новинок – макеты тепловозов 2ТЭ116У, ТЭ25КМ и ЧМЭ3. Все три изготовил главный механик сервисного локомотивного депо Евгений Авзалов. Именно он автор моделей паровоза ИС20-19 и тепловоза ТЭП70, которые украшают привокзальную площадь города-героя Волгограда.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
Ученые НИЦ ППиФ на базе крупнейшего в России пищевого холдинга «СОЮЗСНАБ» открыли способ синтеза природного вещества: транс-2-Додеценаля, обладающего цитрусовым профилем. Технология позволит отказаться от целого ряда импортных компонентов того же класса, которые используются в производстве 90% ароматизаторов гастрономической группы.
Сервисные локомотивные депо (СЛД) «Барабинск», «Карасук», «Барнаул» и Топки» в ходе аудита подтвердили соответствие стандарту международной системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001.
В мае 2024 года сервисное отделение (СО) «Кавказская» (входит сервисное локомотивное депо (СЛД) «Тимашевск-Кавказский» филиала «Северо-Кавказский») получило официальный сертификат производства, подтверждающий право на выполнение ремонтных работ на локомотивах серии 2ЭС5К.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.