Norsk Titanium объявляет о важном событии на своём производстве в США
Платтсбург, штат Нью-Йорк – 18 июня BUSINESS WIRE - Компания Norsk Titanium (NTi), первый в мире поставщик аэрокосмических деталей, созданных методом послойной печати титановым сплавом и одобренный Федеральным авиационным агентством США (ФАА), сегодня объявила о важном событии в её квалифицированном производстве. Центр по развитию и квалификации в Платтсбурге в штате Нью-Йорк (Plattsburgh, New York Development and Qualification Center, PDQC) был 1 мая официально добавлен в список производителей квалифицированной продукции (Qualified Producers List, QPL) компании Boeing и 15 мая запустил квалифицированное производство по условиям первой части соглашения с Boeing. Это событие стало кульминацией недавних успехов компании, включая прохождение ею сертификации по системе менеджмента качества AS9100D и церемонию посвящения PDQC в октябре 2017 года губернатором штата Нью-Йорк Эндрю Куомо (Andrew Cuomo). «Мы гордимся нашим производством на заводе в Платтсбурге, штат Нью-Йорк, так как оно определяет дальнейшие ориентиры на успех компании Norsk Titanium в штате Нью-Йорк», – сообщила исполнительный директор NTi Тамара Морытко (Tamara Morytko). - «Получение квалификации от Boeing и нахождение в стадии сертификации ещё двух производственных локаций международного уровня знаменуют собой вотум доверия нашим услугам, качеству и прорывной технологии RPD™». Центр PDQC, в котором в данный момент размещены девять машин быстрого плазменного осаждения (Rapid Plasma Deposition™, RPD™) методом послойной печати титановым сплавом, является плодом сотрудничества NTi и штата Нью-Йорк, а также продвижением технологии, зародившейся в Норвегии. Норвежский инженерный и технологический центр продолжает работать на сертифицированных машинах RPD™. Центр PDQC будет создавать аэрокосмические компоненты для Boeing и других авиационных и космических производителей. «Продолжающееся расширение масштаба производства и строительства компании Norsk Titanium – это хорошая новость для местной экономики и развития перспективных технологий Северного региона штата Нью-Йорк», – сказал Говард Земски (Howard Zemsky), уполномоченный президент и генеральный директор корпорации Empire State Development. - «Команда NTi продолжает выполнять свои обязательства в этой области, и мы надеемся на её дальнейший успех». В 2017 году Norsk объявила о первом производственном заказе от Boeing Commercial Airplanes на изготовление распечатанных на 3D-принтере конструкционных титановых деталей для самолёта 787 Dreamliner. Прошлым летом компанией было объявлено об увеличении производственной мощности на 60% в центре PDQC, расположенном на расстоянии менее полумили от будущего производственного цеха Norsk Titanium. В то время как 3D-печать титановым сплавом развивалась от года к году, компания Norsk разработала революционную технологию, выводящую её на новый уровень. Запатентованная Norsk Titanium технология быстрого плазменного осаждения RPD™ использует титановую проволоку и плазмотрон для печати методом послойного титанового нанесения на детали в промышленном масштабе. Технология RPD™ также продемонстрировала способность изготавливать крупные детали конструкций с массой до 100 фунтов. Кроме этого, данная технология в 50-100 раз быстрее, чем порошковые системы, и использует меньше титана на 25-50%, чем при применяемом ранее процессе ковки. Технология RPD™ применима в авиации, перевозках, космической, нефтегазовой и морской промышленностях. Для получения дополнительной информации о компании NTi, посетите сайт norsktitanium.com. Norsk Titanium представит свою технологию RPD™ на Международном авиашоу Фарнборо с 16 по 20 июля 2018 года.
О компании Norsk Titanium Компания Norsk Titanium является одним из лидирующих поставщиков деталей конструкций, применяемых в аэрокосмическом секторе и созданных по технологии послойной печати титановым сплавом. Компания получила признание в сфере авиации с помощью своей запатентованной технологии быстрого плазменного осаждения RPD™, которая превращает титановую проволоку в сложную деталь, подходящую для применения в сфере строительства и обеспечении безопасности. Norsk Titanium является первостепенным поставщиком деталей для компании Boeing и работает над сокращением стоимости производства двигателей воздушных судов для ведущих аэрокосмических производителей. Технология RPD™ является первой в мире технологией 3D-печати титановым сплавом, одобренной Федеральным авиационным агентством США, которая сокращает время производства и стоимость деталей для применения в аэрокосмической, оборонной и коммерческой сферах. www.norsktitanium.com
Посмотреть исходную версию можно на сайте businesswire.com: https://www.businesswire.com/news/home/20180618005346/en/
Контакты: Griffin Communications Group Лоран Кезада (Lauren Quesada), 832-864-7224 Lauren@griffincg.com
Работники подмосковной организации холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех получили знаки отличия и благодарности. Церемония награждения прошла на Красногорском заводе им. С. А. Зверева (КМЗ) в рамках выездного совещания.
Ростовский электровозоремонтный завод (РЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») произвел капитально-восстановительный ремонт электровоза ВЛ82М-069 – единственного сохранившегося экземпляра локомотивов данной серии.
Учеными ГК «СОЮЗСНАБ» разработана новая защитная бактериальная культура для производства кисломолочных продуктов. Антагонистическая активность состава относительно микроорганизмов порчи — на 30% эффективнее аналогов.
Вместе с преподавателями цикловой комиссии специальности «Техническая эксплуатация подвижного состава «Локомотивное хозяйство» учащиеся прошли по основным участкам производства
Работники трех предприятий холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех получили грамоты и благодарности за вклад в развитие отечественной промышленности. Награждения прошли в Новосибирске, Екатеринбурге и Красногорске.
На строящейся Черекской малой ГЭС, которую РусГидро возводит в Кабардино-Балкарии, специалисты «Гидроремонт-ВКК» установили ротор первого из трех новых гидроагрегатов.
В донской «Школе фермера» проходят практические выездные занятия. Участники образовательного проекта Россельхозбанка побывали в кооперативах «Восход» и «Развилкино» Песчанокопского района. Начинающие фермеры узнали, с чего начинать, чтобы создать кооператив, как получить льготные средства на приобретение техники, а также об особенностях ухода и откорма мясных пород крупного рогатого скота.
На Челябинском электровозоремонтном заводе (ЧЭРЗ, входит в состав АО «Желдорреммаш») реализован комплекс организационно-технических мероприятий по подготовке инфраструктуры и техники к бесперебойной работе в условиях низких температур и осадков.
Директор филиала «Южный» компании «ЛокоТех-Сервис» Григорий Юсин вручил юбилейную медаль «50 лет Байкало-Амурской магистрали» слесарю на пунктах технического обслуживания сервисного локомотивного депо (СЛД) «Мичуринск» Валерию Безрядину.
В финале конкурса примут участие сотрудники, занявшие первые места в своих номинациях на уровне филиала. Подтвердить знания и практические навыки им предстоит по одной из трех серий локомотивов – ЭС5К в/и, ТЭП70 в/и или ТЭ25КМ в/и.
На предприятии холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех модернизируют авиационный комплекс дистанционного зондирования Земли (ДЗЗ). Обновление прототипа изделия позволит в режиме реального времени получать трехмерные изображения подстилающей поверхности Земли. Эти сведения помогут быстрее обнаруживать места чрезвычайных происшествий, искать людей, корабли, самолеты и получать другую информацию.
Лидером по количеству обученных сотрудников, впервые приступивших к работе в зимний период или переведённых из одного подразделения компании «ЛокоТех-Сервис» в другое, стало сервисное локомотивное депо (СЛД) «Сольвычегодск» - 30 человек.
248 первокурсников Волгоградского техникума железнодорожного транспорта и коммуникаций получили свои первые зачетные книжки в сервисном локомотивном депо «Сарепта» филиала «Приволжский» ООО «ЛокоТех-Сервис». Предприятие выступает площадкой для посвящения в студенты второй год подряд. Торжественные церемонии вручения «зачеток» проходили в музее истории СЛД.
Сибирская Промышленная Группа приняла участие в стратегически важном для России проекте – создании новейшего атомного ледокола «Чукотка». Завод «БУММАШ» холдинга «Сибирская Промышленная Группа» изготовил для «Чукотки» обечайки кессона – один из основных элементов конструкции ледокола. Металлическая конструкция обеспечит прочность и безопасность ледокола при прохождении через арктические льды
Конкурс состоялся в Санкт-Петербурге 30 октября. За победу боролся 21 специалист по управлению персоналом из Москвы, Санкт-Петербурга, Нижнего Новгорода, Екатеринбурга и других городов.
