Брус камерной сушки: технология производства, преимущества и сравнение с сырым брусом

В современном деревянном домостроении всё большую популярность набирает профилированный брус камерной сушки. В отличие от традиционного «сырого» бруса, он проходит специальную обработку, которая кардинально улучшает его эксплуатационные характеристики. В этой статье мы подробно разберём про дома которые мы производим и строим https://sinpol-house.ru/doma/iz-brusa-kamernoj-sushki/:

• Что такое брус камерной сушки,
• Поэтапную технологию его производства,
• Ключевые свойства материала,
• И проведём объективное сравнение с несушёным брусом.

Что такое брус камерной сушки?

Брус камерной сушки — это пиломатериал из хвойных пород (чаще всего сосны или ели), который после распила проходит контролируемую сушку в специальных сушильных камерах при заданных температуре и влажности. Цель процесса — снизить влажность древесины до 8–12%, что соответствует эксплуатационной норме для жилых помещений.

Такой подход позволяет избежать деформаций, трещин и усадки после строительства — главных проблем «сырого» бруса.

Технология производства: поэтапно

Производство бруса камерной сушки — это чётко отлаженный процесс, включающий несколько ключевых этапов:

1. Заготовка и отбор сырья

• Используются здоровые, прямослойные стволы хвойных пород (сосна, ель, лиственница).
• Древесина проверяется на наличие сучков, гнили, трещин и поражений грибком.

2. Распил и профилирование

• Бревно распиливается на заготовки нужного сечения (обычно 100×100 мм, 150×150 мм и т.д.).
• Затем заготовки проходят фрезеровку для создания профильного замка («шип-паз», «гребёнка» и др.), обеспечивающего плотное прилегание брёвен.

3. Камерная сушка

• Заготовки помещаются в сушильные камеры (конвективные, вакуумные или СВЧ-типа).
• Процесс длится от 3 до 7 дней и включает:
  • Нагрев до 40–70°C,
  • Постепенное снижение влажности при контроле влажности воздуха,
  • Стабилизацию (выдержку при постоянных параметрах для выравнивания влажности по сечению).
• Влажность снижается с 40–60% (естественная) до 8–12%.

4. Калибровка и шлифовка

• После сушки брус может немного изменить геометрию.
• Его пропускают через калибровочные станки для точного соблюдения размеров.
• При необходимости — шлифуют для гладкой поверхности.

5. Антисептирование и упаковка

• Материал обрабатывают биозащитными составами (против грибка, плесени, насекомых).
• Упаковывают в плёнку для защиты от влаги при транспортировке.

Свойства бруса камерной сушки

Сравнение: брус камерной сушки vs. сырой брус

Важно

экономит время, нервы и деньги

Преимущества и недостатки

✅ Преимущества:

• Готов к отделке сразу после сборки,
• Не даёт трещин и перекосов,
• Точный размер — упрощает монтаж,
• Высокая энергоэффективность,
• Подходит для круглогодичного строительства.

❌ Недостатки:

• Высокая начальная стоимость,
• Требует соблюдения технологии сушки (при нарушении — внутренние напряжения и трещины),
• При хранении без упаковки может впитать влагу.

Заключение

Брус камерной сушки — это выбор тех, кто ценит качество, надёжность и скорость. Он устраняет главные недостатки традиционного деревянного домостроения и позволяет возвести тёплый, ровный и долговечный дом без ожидания усадки.

Если вы планируете строительство загородного дома, дачи или бани — инвестиции в брус камерной сушки оправдают себя уже на этапе отделки.

Совет

технология сушки

протокол измерения влажности

Контактное лицо: Пресс-служба
Компания: Пресс-служба
Добавлен: 20:52, 17.10.2025 Количество просмотров: 237
Страна: Россия