Решения Schneider Electric позволили Магнитогорскому металлургическому комбинату экономить до 36% электроэнергии
Москва, 18 июля 2017 г. - Компания Schneider Electric, мировой эксперт в автоматизации и управлении энергией, успешно завершила комплексный проект модернизации системы автоматизации и электроснабжения в дымососном отделении кислородно-конвертерного цеха Магнитогорского металлургического комбината, что позволило ММК снизить потребление электроэнергии до 36% и обеспечить бесперебойную работу критически важного технологического участка. В комплексном проекте модернизации компания выступала не только в роли поставщика оборудования: также были задействованы компетенции Schneider Electric как подрядчика и проектировщика.
Магнитогорский металлургический комбинат входит в число крупнейших производителей чёрного металлопроката в России и в мире. Важным звеном в организации технологических процессов на предприятии служит дымососное отделение кислородно-конверторного цеха, обеспечивающее удаление газов, образующихся при плавке металла. Этот участок обслуживает сразу несколько установок по выпуску основной продукции, поэтому перебои в его работе совершенно недопустимы.
В дымососном отделении установлено три синхронных двигателя суммарной мощностью более 17 МВт, обеспечивающих эвакуацию конвертерных газов. Это очень мощные потребители, работа которых прежде регулировалась механически, что влекло за собой существенные потери электроэнергии, а из-за высокой степени износа поддержание работоспособности оборудования требовало от службы эксплуатации регулярного и трудоёмкого обслуживания. Кроме того, высокое энергопотребление цеха не соответствовало современным стандартам. Поэтому было принято решение о модернизации.
В 2016 году в кислородно-конверторном цехе был внедрён автоматизированный комплекс управления приводами дымососов системы утилизации конверторных газов. Проект модернизации оборудования дымососного отделения был реализован с привлечением финансового партнёра - дочерней структуры "Газпромбанка" "ГПБ-Энергоэффект".
Schneider Electric провела обследование и подготовила технико-экономическое обоснование проекта. С учётом особенностей техпроцессов на объекте заказчика был предложен комплекс мер по повышению энергоэффективности и рассчитан прогнозируемый уровень энергопотребления. Опираясь на богатый международный опыт и инженерные компетенции, компания Schneider Electric смогла обеспечить уровень энергосбережения порядка 34-36%.
Поскольку проект реализован компанией Schneider Electric совместно с ООО "ГПБ-Энергоэффект" по энергосервисной схеме, это избавило конечного заказчика от начальных капитальных затрат: комбинат будет покрывать стоимость оборудования и проведённых работ за счет экономии на платежах за электричество. Период окупаемости проекта составит четыре года. Когда вся сумма контракта будет выплачена, ММК в полной мере ощутит экономический эффект проведённых работ. Техническими результатами стали повышение надёжности работы конверторов, удобство эксплуатации.
Ядром проекта стала установка преобразователей частоты Altivar 1200. Это оборудование обеспечивает основную экономию электроэнергии за счёт регулирования работы двигателей в зависимости от фазы технологического цикла. Заменена морально устаревшая и физически изношенная система электроснабжения, ставшая "узким" местом в работе дымососного отделения. В частности, на объект были поставлены комплектные распределительные устройства PIX-17 на напряжение 10 кВ с терминалами микропроцессорной защиты Sepam, а также комплект для проведения ретрофит 10 кВ, включающий силовые выключатели. Для питания вторичных нужд и шкафов автоматизации использовались шкафы 0,4 кВ Prisma, а для питания блоков управления и защиты -шкаф оперативного тока Gutor.
Ключевую роль с точки зрения надёжности работы оборудования сыграло внедрение системы автоматизации, построенной на ПЛК Modicon Quantum. Для удобства эксплуатации локальная система автоматизации дымососного отделения была интегрирована в существующую систему автоматизации верхнего уровня. Благодаря новой АСУ оператор получает всю необходимую информацию и возможность управления оборудованием.
"Для российской металлургии это первый проект по повышению энергоэффективности такого содержания и масштаба, однако, есть все основания полагать, что полученный опыт может быть воспроизведён на ряде предприятий отрасли", - говорит Константин Бритвин, руководитель проектов департамента реализации проектов под ключ компании Schneider Electric в России. - Безусловно, каждый объект уникален и требует детального обследования, однако потенциал экономии электроэнергии гарантировано будет находиться в диапазоне от 20 до 36%".
Значительная часть электрораспределительного оборудования была произведена на российских заводах Schneider Electric, что позволило предложить клиенту оптимальную цену.
***
О компании Schneider Electric
Компания Schneider Electric является мировым экспертом в управлении энергией и автоматизации. 160 000 сотрудников компании, оборот которой в 2016 финансовом году составил 25 млрд. евро, работают в более чем 100 странах мира, помогая клиентам управлять энергией и технологическими процессами наиболее безопасным, надежным, эффективным и экологичным образом. Технологии, программы и услуги Schneider Electric позволяют нашим клиентам улучшать управление и повышать степень автоматизации своей деятельности: идет ли речь о самых простых выключателях или о сложных промышленных системах. Наши подключенные технологии меняют отрасли промышленности, трансформируют города и делают жизнь ярче.
Мы, в Schneider Electric, называем это Life Is On.
www.schneider-electric.com/ru
Контактное лицо: SKC
Компания: Schneider Electric
Добавлен: 16:07, 18.07.2017
Количество просмотров: 920
Страна: Россия
17 февраля в рамках форума CSTB.PRO.MEDIA состоялась торжественная церемония награждения победителей национальной премии в области многоканального цифрового телевидения «Большая цифра». Знаковое событие объединило лидеров медиаиндустрии, чтобы отметить лучшие проекты, созданные и полюбившиеся зрителям в 2025 году.
Эксперты «1С-Рарус» выступили на конференции «Новые информационные технологии в образовании 2026», которая прошла в феврале в гостинице «Космос» (Москва). Компания представила подходы к цифровизации автотранспорта и логистики, а также к формированию отраслевых компетенций.
Компания «Жижи» выпустила обновление платформы «Артифика», сервиса для генерации и редактирования визуального контента на базе искусственного интеллекта. В новой версии пользователям стали доступны дополнительные модели генерации изображений и расширенный функционал редактирования.
Российский разработчик enterprise-решений «НЕКСТБИ» подвел ключевые итоги 2025 года, который стал знаковым для компании. Год был отмечен успешным выводом на рынок собственной платформы, реализацией первых пилотных проектов и активным развитием функциональности продукта.
Технологический альянс БФТ-Холдинга и «Галактики» позволит объединить усилия в части цифровизации процессов управления ресурсами и предложить корпоративному рынку зрелые цифровые ERP-решения.
Экспертиза и опыт команды BSS в разработке и внедрении решения по АУСН обеспечивают банкам быстрое и предсказуемое вхождение в реестр ФНС с необходимым для использования клиентами функционалом.
С 1 марта 2026 года онлайн-займы в МФО клиенты смогут брать только по биометрии. Поэтому ряд заёмщиков поспешили с заявками в феврале. А «Выберу.ру» изучил параметры онлайн-займов и подготовил рейтинг наиболее выгодных продуктов с максимальным шансом на одобрение.
Системный интегратор «Траектория Технологий» завершил внедрение мультимедийных решений в Центре вахтования «СтройТрансНефтеГаз» (АО «СТНГ») в Новосибирске.
Производитель электроники Fplus и поставщик решений для платежных и финансовых сервисов «БПС Инновационные программные решения» завершили испытания Авторизационной и транзакционной платформы (Реестр Рос ПО №2944) на базе оборудования Fplus.
Программа предлагает комплексное погружение в архитектуру Termidesk и охватывает все ключевые этапы создания надежной инфраструктуры виртуальных рабочих мест.
Совместное решение трансформирует подход к безопасности в DevSecOps-циклах, делая защиту данных неотъемлемой частью инфраструктуры, а не ручной задачей для разработчиков.
Команда математика Алексея Тарасова запустила интеллектуальную систему класса APS (Advanced Planning & Scheduling). Продукт нацелен на решение критической проблемы современных предприятий: неэффективности планирования в условиях высокой неопределенности
Единый научно-технический центр «НЭК.ТЕХ» (входит в Группу «НЭК») подводит итоги 2025 года. Решения компании применяются в энергетическом приборостроении, ЖКХ и других отраслях экономики.
