Изобретение студента Алтайского ГАУ поможет фермерам быстро и просто готовить питательные корма для животных
Для большинства малых ферм является большой проблемой низкая питательность используемых кормов. Это влечет за собой малый набор веса животными, целый букет заболеваний ЖКТ, низкий иммунитет, малый надой молока и т.д., что в итоге приводит к снижению доходов фермерского хозяйства. Для здоровья животных важно соблюдать и сбалансированность кормов. Значение сочных кормов (например, корнеплоды свеклы) в кормлении животных очень велико. Сочные корма содержат много воды, питательные вещества их хорошо перевариваются жвачными - до 70-85% и выше. Такие корма обладают диетическими свойствами, повышают аппетит, благоприятно действуют на пищеварение и выделение пищеварительных соков, повышают переваримость питательных веществ, способствуют размножению и работе микроорганизмов в преджелудках, улучшают углеводно-жировой обмен. Сочные корма особенно необходимы и ценны при раздое коров. В то же время необходимо добиваться присутствия в рационе животных максимального потребления сухого вещества, сбалансированного по всем основным элементам питания, что обеспечит повышение продуктивности. Максимальный же эффект достигается при одновременном скармливании сухих кормов с сочными. При этом повышается усвоение полезных веществ - витаминов, микроэлементов и аминокислот, что способствует росту продуктивности животных. Однако механизировать процесс изготовления таких кормосмесей не просто. Существующие измельчители имеют целый ряд недостатков. Например, при измельчении зерновых кормов после сочных происходит забивание решета и налипание мелкой фракции на стенки и рабочие органы. Еще один минус - необходимость замены рабочих органов после измельчения зерна на рабочие органы для измельчения сочных кормов. Это приводит к излишним затратам электроэнергии и рабочего времени. Студент Инженерного факультета Алтайского ГАУ Иван Лопатин под руководством д.т.н., заведующего кафедрой механизации производства и переработки сельскохозяйственной продукции Виктора Садова сконструировал универсальный измельчитель кормов для малых ферм, который позволяет быстро и с минимальными трудозатратами даже в условиях небольшого хозяйства смешивать зерновые корма с сочными. Заявка на изобретение подана в Федеральную службу по интеллектуальной собственности. «Конструкция установки обеспечивает измельчение обоих видов кормов и раздельную транспортировку их с помощью воздушных потокаов в бункер готовой продукции и последующее смешивание путем совмещения воздушных потоков в точке снижения скорости движения воздушного потока переносимого сочный корм», - раскрывает главный секрет изобретения Иван Лопатин. Устройство работает от электродвигателя мощностью 2,2 кВт, 3000 оборотов минуту. Ширина измельчения сочных кормов 230 мм. Специально для измельчения стеблей кукурузы предусмотрено подающее устройство. Универсальный измельчитель Лопатина неприхотлив и прост в использовании, не нуждается в сложных регулировках, все узлы и детали легко взаимозаменяемы. Молодой ученый испытал эффективность изобретения на приготовлении кормосмеси для кур. Сочный корм (кабачки) и зерновой (пшеница) общей массой 1440 г были измельчены, смешаны и отданы 35 курам-несушкам. «Курам такой корм понравился. С ним они справились всего за 40 минут, хотя обычно 35 кур склевывают такой же объем зернового корма за весь день!», - комментирует результаты эксперимента Иван Лопатин. Изобретатель уверен, что предлагаемый им измельчитель не только поможет сократить затраты электроэнергии и рабочего времени, но и повысить уровень культуры в разведении животных на малых фермерских хозяйствах. А значит, увеличит продуктивность кормления за счет баланса рациона, снизит общее потребление кормов.
Сервисное локомотивное депо (СЛД) «Смоленск» филиала «Московский» компании «ЛокоТех-Сервис» является одним из ведущих предприятий на Московской железной дороге, его специализация - обслуживание и ремонт тепловозов серий М62, ЧМЭ3, ТЭМ18ДМ, 2ТЭ25КМ.
В сервисном локомотивном депо (СЛД) «Магдагачи» филиала «Забайкальский» компании «ЛокоТех-Сервис» установили парогенератор ПЭЭ-100Р, с помощью которого выросла эффективность процесса мойки колесных пар локомотива.
Глава Администрации города Великие Луки Андрей Беляев наградил Благодарственным письмом сервисное локомотивное депо (СЛД) «Великолукское» филиала «Северо-Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» за корпоративные практики в области поддержки семей с детьми. На решение повлияли результаты соцопроса, проведенного специалистами городского центра занятости населения.
Аудит СМК на соответствие требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2015 в сервисном локомотивном депо (СЛД) «Канск-Иланский» филиала «Красноярский» компании «ЛокоТех-Сервис» провела независимая компания DQS.
Площадками для обучения будущих железнодорожников стали сервисные локомотивные депо (СЛД) «Вологда», «Иваново» и «Печора». Перед практикой студентам проведены инструктаж по технике безопасности и ознакомительная экскурсия по цехам, выданы необходимые средства индивидуальной защиты, инструмент и оборудование. За учащимися закреплены опытные мастера.
Экономия достигнута за счет организации участка по ремонту кожухов зубчатой передачи (КЗП) в непосредственной близости к цеху ТР-3. В основу решения легло рационализаторское предложение команды производственно-технического отдела сервисного локомотивного депо (СЛД) «Кандалакша».
На сервисном участке (СУ) «Арзамас» сервисного локомотивного депо (СЛД) «Муром-Восточный» в цех для проведения ТО-3 был установлен статический преобразователь типа А2331. Он предназначен для испытаний и проверки тяговых электродвигателей локомотивов на холостом ходу после ремонта электрооборудования подвижного состава.
Разработана уникальная отечественная закваска для питьевых йогуртов, способных обогащать женскую микрофлору и профилактировать половые и урогенитальные инфекции.
Инновационный комплексный продукт для полной замены нитритной соли в производстве колбас разработали российские биотехнологи. Новая система основана на синергизме стартовой культуры и концентрата овощного экстракта, позволяющем исключить и другие консерванты из состава.
В рамках реализации инвестиционной программы Воронежский тепловозоремонтный завод (ВТРЗ, филиал АО «Желдорреммаш») ввел в эксплуатацию два новых токарных станка с числовым программным управлением (ЧПУ). Современное оборудование позволит повысить производительность, безопасность и надежность работ.
В 2024 году на Воронежском тепловозоремонтном заводе (ВТРЗ, филиал АО «Желдорреммаш») более 950 сотрудников прошли обучение инструментам бережливого производства. В рамках проекта персонал получил необходимые компетенции построения производственной системы для повышения эффективности производства.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко провел встречу с трудовым коллективом сервисного локомотивного депо (СЛД) «Барнаул».
