Новая технология смешивания Honeywell помогает снизить уровень выбросов парниковых газов для автобусов в Лондоне
БРЭКНЕЛЛ, ВЕЛИКОБРИТАНИЯ, 17 декабря 2013 г. — Сегодня корпорация Honeywell (NYSE: HON) объявила о том, что корпорация Transport for London (подразделение администрации Лондона) выбрала ее технологию Fusion4 для организации смешивания биодизельного топлива непосредственно в лондонских автобусных депо. Ранее биотопливо смешивалось с обычным дизельным топливом на нескольких НПЗ в Шотландии и оттуда доставлялось в столицу. В настоящее время решение находится в пробной эксплуатации в автобусном депо в Баркинге. Возможность смешивать биодизель в депо позволит уменьшить количество автоцистерн, необходимых для снабжения биотопливом лондонских автобусов. На дорожный транспорт приходится около 80 % транспортных выбросов CO2 в Лондоне . Автобусная сеть города является одной из крупнейших и наиболее загруженных в мире: за год автобусы перевозят более 2 миллиардов пассажиров. «Использование технологии смешивания топлива Honeywell даст корпорации Transport for London возможность не только сэкономить на доставке топлива, но и по необходимости варьировать состав биодизеля для своих автобусов, — говорит Ричард Томпсон, генеральный директор Honeywell Enraf. — Это важно, потому что так оператор автобусного парка может добиться максимального сокращения выбросов парниковых газов без ухудшения характеристик своего транспорта». В сентябре депо в Баркинге получило от Honeywell Enraf систему Fusion4 Microblender — модульную смонтированную на раме установку смешения в комплекте с резервуаром, которая поставляется на объект полностью готовой к использованию. Контроллер смешения Fusion4 позволяет операторам в депо без труда точно дозировать компоненты смеси благодаря интуитивным меню, состоящим из значков, и последовательным экранам. О системе Fusion4 MicroBlender Система Fusion4 MicroBlender, разработанная Honeywell Enraf, — это комплексное решение для ситуаций, где требуется безопасное и точное смешивание биотоплив и продуктов нефтехимии. Эта компактная система позволяет ограничить контролируемую опасную зону одним потоком смешивания и соответствует жестким стандартам точности коммерческого учета. Fusion4 обладает такими передовыми возможностями, как быстрый ввод в эксплуатацию и обновление микропрограммного обеспечения MicroBlender без простоев системы, позволяя снизить эксплуатационные затраты, а также повысить точность смешивания за счет двухимпульсного измерения расхода, поправок на температуру и сверки операций в соответствии с требованиями директивы ЕС «О средствах измерений». Преимущества:
o быстрый ввод в эксплуатацию; o отсутствие простоев, связанных с обновлением микропрограммного обеспечения; o пользовательский интерфейс на нескольких языках; o огромный архив операций; o мастер калибровки; o диагностическая панель; o расширяемый ввод-вывод; o прогрессивная обработка аварийных сигналов; o гибкие интерфейсы; o настраиваемый ввод-вывод. Для получения дополнительной информации об экологически рациональных технологиях Honeywell посетите веб сайт www.honeywellenraf.com.
Контактное лицо: Ольга Крахоткина
Компания: Honeywell
Добавлен: 17:43, 19.12.2013
Количество просмотров: 703
По итогам первого полугодия 2025 года работниками Ростовского-на-Дону ЭРЗ (РЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») подано более 300 предложений по улучшению производственных процессов и инициатив по сокращению затрат. Это в 10 раз больше, чем за аналогичный период прошлого года. Значительная часть рацпредложений уже внедрена в производство.
Генеральный директор Государственного научного центра РФ НПО «Орион» холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех Вадим Старцев на первом форуме «Будущее фотоники» рассказал о работе новой Целевой поисковой лаборатории (ЦПЛ).
На Челябинском электровозоремонтном заводе (ЧЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») подвели промежуточные итоги реализации инвестиционной программы 2025 года. Всего с начала года было введено в эксплуатацию шесть единиц современного оборудования. На модернизацию основного и вспомогательного производства было направлено более 25 млн руб.
10 июля 2025 года в Перми состоялся первый форум этого года из цикла «PROПРОЕКТ Регионы». Мероприятие объединило 6 спикеров и около 90 представителей проектных и строительных организаций, специалистов по проектированию и монтажу систем пожарной безопасности.
Крупнейший в России завод по производству интеллектуальных приборов учёта электроэнергии «НАРТИС» (входит в промышленную Группу «НЭК») прошёл добровольную сертификацию продукции.
Холдинг «Швабе» Госкорпорации Ростех подвел итоги четвертого корпоративного конкурса «Инноватор года». Лучшими стали 18 проектов, над которыми трудились 43 специалиста из десяти предприятий.
Вологодский оптико-механический завод холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех подписал соглашение о сотрудничестве со средней общеобразовательной школой №8 города Вологды. Для школьников организуют экскурсии на производство, проведут мастер-классы по оптике и профориентационные занятия.
Вологодский оптико-механический завод (ВОМЗ) холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех стал победителем областного конкурса корпоративных программ «Укрепление здоровья на рабочем месте». Предприятие стало лучшим в формировании у сотрудников мотивации к здоровому образу жизни, физической активности и правильному питанию.
На Ростовском-на-Дону электровозоремонтном заводе (РЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») подвели итоги заводского этапа ежегодного корпоративного конкурса «Лучший по профессии». В мастерстве и опыте соревновались представители пяти специальностей. Победители представят предприятие на финальных соревнованиях конкурса, который пройдет осенью этого года в Воронеже.
Российский бренд безопасной бытовой химии BRANDFREE официально вошел в Книгу рекордов России, став первой компанией, собравшей 1 миллион оценок о своей продукции на маркетплейсе Wildberries.
Генеральный директор холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех Вадим Калюгин на заседании Бюро Союза машиностроителей России рассказал о результатах внедрения нового формата подготовки инженеров биотехнических систем. Соответствующую группу обучения холдинг уже третий год организовывает на Форуме «Инженеры будущего». Эта модель проектной работы признана эффективной и сегодня используется в повседневной деятельности холдинга.
Студенты Алтайского государственного аграрного университета посетили с интерактивной экскурсией завод ООО «Алтайхлеб» в Барнауле, где они познакомились с современными технологиями производства хлебобулочных и кондитерских изделий.
