 |
Зеркальное оборудование Корпорации Триол
Корпорация Триол запустила на объекте станцию управления Триол АК06 с классом защиты корпуса NEMA4X. Мы гордимся этой разработкой и поэтому решили поделиться технологией изготовления «зеркальной» станции.
Станции управления исполнения NEMA4X предназначены для работы как в помещении, так и под открытым небом. Корпус полностью защищен от попадания снега, дождя, влаги и пыли при температурах от -3 до +60 °С. Чтобы защитить пользователя от случайного прикосновения к токоведущим частям, мы не окрашиваем корпус из нержавеющей стали.
Благодаря своим декоративным и защитным свойствам нержавеющая сталь заслуживает почетного звания «вечного металла». Он — прочный, надежный, устойчив к внешним воздействиям. Теперь подробнее о технологических этапах изготовления оборудования из нержавейки в Корпорации Триол.
Начнем с поставки металла на предприятие. К нам поступают зеркальные листы металла, которые проходят тщательный контроль дирекции по качеству. Мы их используем, чтобы изготовить различные детали одной общей конструкции.
Следующий этап — раскрой листов. Наш станок лазерной резки позволяет изготовить детали как простой, так и сложной формы с высокой точностью. Порезка осуществляется по пленке и, следовательно, поверхность остается без следов обработки.
Далее мы гнем металл. Нержавейка — материал с сильными пружинящими свойствами, поэтому для гибки требуется специализированная оснастка и особая настройка гибочного оборудования.
Затем заготовки требуется соединить методом сварки. Особенность нержавейки — низкий коэффициент теплопроводности. Во время сварки это может привести к локальному перегреву, и, соответственно, деформации. Вот почему этому процессу уделяют особое внимание и выдвигаются повышенные требования ко всем сварочным работам. Мы применяем как полуавтоматический метод, так и аргонную сварку.
Завершающий этап технологического процесса — шлифование и полирование. Мелкие детали сложной формы мы дорабатываем электрополированием. Поэтому, даже строповочные уши — зеркальны, как и весь остальной корпус. Полировку корпуса по всей поверхности выполняем механическим способом.
На каждом этапе изготовления все заготовки и полуфабрикаты проверяет дирекция по качеству. Исключением не становится и полировка. Под контролем находятся как мелкие детали, так и крупные. После утверждения качества подготовленного корпуса на поверхность снова накладывают защитную пленку, которую снимают перед полировкой и шлифовкой.
Затем подготовленный корпус передают в сборочных цех, где проводят монтаж и установку всех комплектующих станции управления Триол АК06 исполнения NEMA4X.
В процессе изготовления продукции Корпорации Триол обязательным этапом являются испытания: квалификационные, приемочные или типовые. И только после успешного прохождения испытаний, станцию управления передают на участок упаковки.
А группа логистики доставит оборудование Корпорации Триол в любую точку мира.
Корпорация Триол — тщательная реализация технологии изготовления на каждом этапе!
Контактное лицо: Гумирова Анна
Компания: Корпорация Триол
Добавлен: 12:11, 07.04.2015
Количество просмотров: 1134
| Разработка «Швабе» почти 60 лет обеспечивает пилотируемые миссии «Союз», Холдинг «Швабе» Госкорпорация Ростех, 00:13, 06.08.2026, Россия1307 |
| Разработка холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех почти 60 лет обеспечивает визуальный контроль стыковки космических кораблей «Союз», включая экспедицию «Союз МС-29» к Международной космической станции. Прибор позволяет экипажу контролировать сближение и вручную управлять кораблем при необходимости. Такие устройства используются во всех отечественных пилотируемых миссиях, доставив на орбиту более 200 человек. |
|
|
