СОТРУДНИКИ «МЕТАЛЛ ПРОФИЛЬ» ПРИНЯЛИ УЧАСТИЕ В НАЦПРОЕКТЕ «ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА»
Взяв курс на модернизацию и оперативность, работники ООО «Компания Металл Профиль Урал» улучшили производственные процессы.
В 2021 году сотрудники обособленного подразделения «Металл Профиль» в Верхней Пышме стали участниками национального проекта «Производительность труда». В рамках мероприятия на предприятии внедрили принципы технологии бережливого производства, разработанной специалистами Регионального центра компетенции. Результаты озвучили весной 2022 года на круглом столе участников нацпроекта «Производительность труда», который прошел в Екатеринбурге на площадке технопарка «Университетский».
Руководитель производственной службы ООО «Компания Металл Профиль Урал» Евгений Лукьянов отметил, что благодаря участию в нацпроекте удалось отладить некоторые моменты в процессе техобслуживания оборудования по производству трехслойных-сэндвич-панелей:
График техобслуживания и наладки оборудования неизменно приводит к ощутимым простоям линии, когда мы не могли использовать 100% мощности оборудования. Каждый год удавалось задействовать примерно 82%. Благодаря экспертизе центра региональных компетенций мы нашли «тонкие» места в наших процессах, те моменты, где времязатраты можно существенно сократить. Заменили кое-какие запчасти на более предпочтительные по своим качествам аналоги и получили результат. В этом году рассчитываем повысить эффективность до 90% проектной мощности. Также благодаря полученным знаниям специалисты «Металл Профиль» отладили систему обмена информацией, устранив проблему долгого хранения заказов на складе.
"Например, нам поступал заказ. Мы его выполняли за две недели, а клиенту он так скоро не нужен. В итоге заказ ждал своего владельца и занимал место на складе двадцать-тридцать дней. Мы организовали систему автоинформирования, которая позволяет регулировать этот процесс и сократить время хранения»— рассказал о деталях реализации проекта Евгений Лукьянов. Главными целями нацпроекта «Производительность труда» являются повышение конкурентоспособности российских товаров и услуг, а также формирование культуры высокой производительности среди работников организаций в каждом регионе России.
Сервисное локомотивное депо (СЛД) «Смоленск» филиала «Московский» компании «ЛокоТех-Сервис» является одним из ведущих предприятий на Московской железной дороге, его специализация - обслуживание и ремонт тепловозов серий М62, ЧМЭ3, ТЭМ18ДМ, 2ТЭ25КМ.
В сервисном локомотивном депо (СЛД) «Магдагачи» филиала «Забайкальский» компании «ЛокоТех-Сервис» установили парогенератор ПЭЭ-100Р, с помощью которого выросла эффективность процесса мойки колесных пар локомотива.
Глава Администрации города Великие Луки Андрей Беляев наградил Благодарственным письмом сервисное локомотивное депо (СЛД) «Великолукское» филиала «Северо-Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» за корпоративные практики в области поддержки семей с детьми. На решение повлияли результаты соцопроса, проведенного специалистами городского центра занятости населения.
Аудит СМК на соответствие требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2015 в сервисном локомотивном депо (СЛД) «Канск-Иланский» филиала «Красноярский» компании «ЛокоТех-Сервис» провела независимая компания DQS.
Площадками для обучения будущих железнодорожников стали сервисные локомотивные депо (СЛД) «Вологда», «Иваново» и «Печора». Перед практикой студентам проведены инструктаж по технике безопасности и ознакомительная экскурсия по цехам, выданы необходимые средства индивидуальной защиты, инструмент и оборудование. За учащимися закреплены опытные мастера.
Экономия достигнута за счет организации участка по ремонту кожухов зубчатой передачи (КЗП) в непосредственной близости к цеху ТР-3. В основу решения легло рационализаторское предложение команды производственно-технического отдела сервисного локомотивного депо (СЛД) «Кандалакша».
На сервисном участке (СУ) «Арзамас» сервисного локомотивного депо (СЛД) «Муром-Восточный» в цех для проведения ТО-3 был установлен статический преобразователь типа А2331. Он предназначен для испытаний и проверки тяговых электродвигателей локомотивов на холостом ходу после ремонта электрооборудования подвижного состава.
Разработана уникальная отечественная закваска для питьевых йогуртов, способных обогащать женскую микрофлору и профилактировать половые и урогенитальные инфекции.
Инновационный комплексный продукт для полной замены нитритной соли в производстве колбас разработали российские биотехнологи. Новая система основана на синергизме стартовой культуры и концентрата овощного экстракта, позволяющем исключить и другие консерванты из состава.
В рамках реализации инвестиционной программы Воронежский тепловозоремонтный завод (ВТРЗ, филиал АО «Желдорреммаш») ввел в эксплуатацию два новых токарных станка с числовым программным управлением (ЧПУ). Современное оборудование позволит повысить производительность, безопасность и надежность работ.
В 2024 году на Воронежском тепловозоремонтном заводе (ВТРЗ, филиал АО «Желдорреммаш») более 950 сотрудников прошли обучение инструментам бережливого производства. В рамках проекта персонал получил необходимые компетенции построения производственной системы для повышения эффективности производства.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко провел встречу с трудовым коллективом сервисного локомотивного депо (СЛД) «Барнаул».
