На ОАО «Азот» разработан антислеживатель «СТЕАМИН»
г. Березники, Пермский край, Россия – 15 сентября 2010 года – На ОАО «Азот» (входит в группу лиц ОАО «ОХК «УРАЛХИМ») разработана технология получения и внедрена схема производства поверхностно-активной добавки «СТЕАМИН» для обработки минеральных удобрений.
Антислеживатель «СТЕАМИН» разработан инициативной группой специалистов ОАО «Азот» на базе цеха высших алифатических аминов. Новый продукт соответствует всем технологическим нормам. Эффективность продукта была доказана в ходе лабораторных и опытно-промышленных испытаний. Новый продукт был испытан на пористой селитре, азотосульфате, азофоске и диамонийфосфате. В результате проведенных испытаний претензий к качеству продукта «СТЕАМИН» (на слеживаемость и пыление) выявлено не было.
«СТЕАМИН» имеет полный пакет разрешительной документации: технические условия, паспорт безопасности, санитарно-эпидемиологическое заключение и свидетельство о государственной регистрации.
Владимир Шаров, технический директор – главный инженер ОАО «Азот», так прокомментировал внедрение нового продукта: «Особенность сложных удобрений заключается в их многокомпонентности, потому подверженность слеживаемости у данного типа продукции достаточно высока. По составу компонентов «СТЕАМИН» уникален. Гибкость технологической линии позволяет нам подбирать нужную дозировку под каждый вид минеральных удобрений. Выпуск нового антислеживателя для ОАО «Азот» позволит использовать мощности цеха высших алифатических аминов в полном объеме и поддерживать на стабильно высоком уровне качество продукции».
До конца 2010 года ОАО «Азот» планирует выпустить для группы предприятий компании ОАО «ОХК «УРАЛХИМ» около 70 тонн антислеживателя «СТЕАМИН».
Справка: Цех высших алифатических аминов ОАО «Азот» введен в эксплуатацию в декабре 1973 года и на сегодняшний день является единственным производителем аминов в России. Мощность производства составляет 3800 тонн дистиллированных аминов в год. Выпускаемая продукция: амины высшие дистиллированные фракции С17-С20; амины дистиллированные фракции С10-С14; кубовые остатки аминов (вторичные амины); «СТЕАМИН» (соль аминов).
Пресс-служба ОАО «Азот» т. +7 (3424) 29-82-82 verner@azot.berezniki.ru www.uralchem.com
Контактное лицо: Ефремова Юлия
Компания: ОАО "Азот"
Добавлен: 11:47, 17.09.2010
Количество просмотров: 753
Уральский оптико-механический завод им. Э. С. Яламова (УОМЗ) холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех поставил за 10 лет в лечебные учреждения России порядка 10 тысяч единиц медицинской техники. Предприятие создает линейку неонатального оборудования, которое позволяет лечить и выхаживать новорожденных детей, в том числе появившихся на свет раньше срока.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
На сервисном участке (СУ) «Иртышская» сервисного локомотивного депо (СЛД) «Карасук» филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» пополнили коллекцию наглядных средств для обучения молодых специалистов макетом автосцепного устройства.
Они ориентированы на развитие корпоративного спорта и культурно-массовой деятельности компании, адаптацию и обучение сотрудников, профориентацию студентов и школьников. Кроме того, сотрудники филиала активно поддерживают различные дорожные и региональные акции (субботники, патриотические митинги, помощь приютам для животных, экологические мероприятия и т.д.), а также организуют самостоятельные благотворительные проекты.
7 сотрудников предприятий филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в национальной программе «Содействие занятости» в рамках национального проекта «Демография». Программа дает возможность пройти бесплатные учебные курсы, которые проводят ведущие российские вузы по различным профессиональным направлениям.
Представители сервисного локомотивного депо (СЛД) «Боготол-Сибирский» филиала «Красноярский» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в VII зимней спартакиаде ветеранов спорта Красноярского края, которая прошла в Ачинске.
Мастер участка по обслуживанию и ремонту технологического оборудования (1 группы) сервисного локомотивного депо (СЛД) «Киров-Вятка» филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» Антон Долгаршинных успешно модернизировал магнитный индуктор для электровоза ЭП1М.
В числе новинок – макеты тепловозов 2ТЭ116У, ТЭ25КМ и ЧМЭ3. Все три изготовил главный механик сервисного локомотивного депо Евгений Авзалов. Именно он автор моделей паровоза ИС20-19 и тепловоза ТЭП70, которые украшают привокзальную площадь города-героя Волгограда.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
Ученые НИЦ ППиФ на базе крупнейшего в России пищевого холдинга «СОЮЗСНАБ» открыли способ синтеза природного вещества: транс-2-Додеценаля, обладающего цитрусовым профилем. Технология позволит отказаться от целого ряда импортных компонентов того же класса, которые используются в производстве 90% ароматизаторов гастрономической группы.
Сервисные локомотивные депо (СЛД) «Барабинск», «Карасук», «Барнаул» и Топки» в ходе аудита подтвердили соответствие стандарту международной системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001.
В мае 2024 года сервисное отделение (СО) «Кавказская» (входит сервисное локомотивное депо (СЛД) «Тимашевск-Кавказский» филиала «Северо-Кавказский») получило официальный сертификат производства, подтверждающий право на выполнение ремонтных работ на локомотивах серии 2ЭС5К.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
