PROPLEX зафиксирует арктическую температуру на производстве
Компания проводит поэтапное обновление холодильного оборудования 5 июля 2013 года завершился первый этап модернизации системы охлаждения на заводе PROPLEX (крупнейшего российского производителя оконных ПВХ-систем по австрийским технологиям). Обновление позволит поддерживать арктическую температуру воды в производственных бассейнах с погрешностью 0,5оС, что в 6 раз меньше показателя до переоборудования. «В производстве ПВХ-профиля температура технологической воды сопоставима с арктической, ее необходимо поддерживать круглогодично. Если северные моря подпитываются холодом льда, то мы используем мощности холодильных компрессоров, – комментирует Андрей Аннояров, директор по производству компании PROPLEX. – Но особенно в летнее время очень важно поддерживать стабильные рабочие режимы в калибрационных ваннах, где профиль охлаждается и «доводится до кондиции» после экструзии». Модернизация началась с замены системы управления и охлаждения одного из холодильных компрессоров. На производстве агрегат испытывает большую нагрузку. В жаркую летнюю погоду установка не успевает остывать и возрастают риски отключения устройства, что может негативно повлиять на стабильность качества производимого профиля: точность геометрии и форму. «В России многие предприятия интенсивно эксплуатируют оборудование, и меняют его только тогда, когда оно перестает работать, – утверждает Антон Богданов, директор по маркетингу компании PROPLEX. – Но без постоянной модернизации на производстве невозможно получить стабильно хороший продукт, удовлетворяющий постоянно возрастающим требованиям рынка. Поэтому каждый год в рамках процесса Стратегического планирования компания анализирует ситуацию и разрабатывает инвестиционный план, направленный на постоянное обновление технологической производственной базы, чтобы обеспечить качество на уровне мировых стандартов». Новая система будет регулировать температуры воды в бассейнах, а также автоматически управлять компрессорами и прочей оснасткой. Охлаждением агрегатов займутся пять конденсаторов, два из них уже смонтированы и отвечают за работу переоборудованной установки. Модернизация системы охлаждения завершится к августу 2013 года. Осуществляемые работы являются частью цикла по обновлению всего производства. В числе прочих преобразований: замена соэкструдеров для производства штапиков, отрезных пил на устройства гильотинного типа и многие другие улучшения.
Ознакомиться с интерактивной схемой производства PROPLEX Вы можете по ссылке: http://proplex.ru/about/proizvodstvo/shema/
Справка о компании: PROPLEX – первый российский разработчик и крупнейший производитель оконных ПВХ-систем по австрийским технологиям. Завод по производству оконного ПВХ-профиля и подоконников был построен в Московской области в 1999 г., чтобы предоставить российским потребителям европейскую надежность, защиту и комфорт. Предприятие оснащено современным оборудованием из Австрии и Германии. Компания является поставщиком полного спектра комплектующих для производства окон, включая фурнитуру под собственным брендом PROPLEX F20. PROPLEX имеет крупнейшую в РФ сеть собственных региональных складов. Партнеры PROPLEX – более 2000 компаний, которые изготавливают и продают пластиковые окна в России. Для укрепления и развития бизнеса Партнеров PROPLEX предоставляет комплекс Программ Поддержки, включая технический сервис и консалтинг, маркетинговую поддержку розницы, программу совместного продвижения. На сегодняшний день каждые 20 секунд в стране устанавливается окно PROPLEX, а с 2000 г. их было установлено уже более 17 млн.
Уральский оптико-механический завод им. Э. С. Яламова (УОМЗ) холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех поставил за 10 лет в лечебные учреждения России порядка 10 тысяч единиц медицинской техники. Предприятие создает линейку неонатального оборудования, которое позволяет лечить и выхаживать новорожденных детей, в том числе появившихся на свет раньше срока.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
На сервисном участке (СУ) «Иртышская» сервисного локомотивного депо (СЛД) «Карасук» филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» пополнили коллекцию наглядных средств для обучения молодых специалистов макетом автосцепного устройства.
Они ориентированы на развитие корпоративного спорта и культурно-массовой деятельности компании, адаптацию и обучение сотрудников, профориентацию студентов и школьников. Кроме того, сотрудники филиала активно поддерживают различные дорожные и региональные акции (субботники, патриотические митинги, помощь приютам для животных, экологические мероприятия и т.д.), а также организуют самостоятельные благотворительные проекты.
7 сотрудников предприятий филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в национальной программе «Содействие занятости» в рамках национального проекта «Демография». Программа дает возможность пройти бесплатные учебные курсы, которые проводят ведущие российские вузы по различным профессиональным направлениям.
Представители сервисного локомотивного депо (СЛД) «Боготол-Сибирский» филиала «Красноярский» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в VII зимней спартакиаде ветеранов спорта Красноярского края, которая прошла в Ачинске.
Мастер участка по обслуживанию и ремонту технологического оборудования (1 группы) сервисного локомотивного депо (СЛД) «Киров-Вятка» филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» Антон Долгаршинных успешно модернизировал магнитный индуктор для электровоза ЭП1М.
В числе новинок – макеты тепловозов 2ТЭ116У, ТЭ25КМ и ЧМЭ3. Все три изготовил главный механик сервисного локомотивного депо Евгений Авзалов. Именно он автор моделей паровоза ИС20-19 и тепловоза ТЭП70, которые украшают привокзальную площадь города-героя Волгограда.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
Ученые НИЦ ППиФ на базе крупнейшего в России пищевого холдинга «СОЮЗСНАБ» открыли способ синтеза природного вещества: транс-2-Додеценаля, обладающего цитрусовым профилем. Технология позволит отказаться от целого ряда импортных компонентов того же класса, которые используются в производстве 90% ароматизаторов гастрономической группы.
Сервисные локомотивные депо (СЛД) «Барабинск», «Карасук», «Барнаул» и Топки» в ходе аудита подтвердили соответствие стандарту международной системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001.
В мае 2024 года сервисное отделение (СО) «Кавказская» (входит сервисное локомотивное депо (СЛД) «Тимашевск-Кавказский» филиала «Северо-Кавказский») получило официальный сертификат производства, подтверждающий право на выполнение ремонтных работ на локомотивах серии 2ЭС5К.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
