Группа Smurfit Kappa - один из мировых лидеров в области предоставления упаковочных решений на основе бумаги, опубликовала ежегодный отчет об исполнении программ устойчивого развития.
Отчет под названием «Устойчивость в каждом волокне» содержит обновленные данные о показателях Smurfit Kappa в ранее выделенных приоритетных областях:
Расширение использования экологичных материалов и ответственное использование лесных ресурсов
В 2014 году Smurfit Kappa прошла сертификацию цепочки поставок древесины, что позволило в качестве стандартной опции поставлять всем покупателям упаковку, сертифицированную по FSC®. Все сырье, используемое в производстве бумаги, теперь поставляется компаниями, прошедшими сертификацию цепочки поставок древесины. При этом более 97% упаковки и 92% другой продукции сертифицированы по стандартам FSC® и/или PEFCTM.
Снижение выбросов окиси углерода
После достижения в 2014 году цели по снижению предприятиями Smurfit Kappa выбросов двуокиси углерода на 20% по сравнению с 2005 годом, перед Группой была поставлена новая цель - добиться снижения выбросов CO2 к 2020 году на 25%. Относительное снижение выбросов CO2 в 2014 году уже составило 1,2% по сравнению с 2013 годом, а на сегодняшний день выбросы углерода, в целом, сокращены на 21,6%.
Smurfit Kappa также предоставляет клиентам открытые данные по уровню выбросов углерода при производстве своей продукции. С этой целью с 2011 года в пакет дизайнерского ПО «Innotools» была добавлена возможность измерения углеродного следа создаваемых упаковочных продуктов, а также возможность отслеживания динамики такого следа в упаковке клиента за последние годы.
Сокращение воздействия на водные ресурсы
Группа Smurfit Kappa стремится к снижению содержания органических веществ в воде, возвращаемой бумажными фабриками в окружающую среду, на 33% к 2020 году по сравнению с 2005 годом и уже достигла снижения такого воздействия на 28%. Непрерывное инвестирование в системы очистки и вторичного использования воды позволяет компаниям Группы лучше очищать сточные воды, а также более эффективно использовать водные ресурсы в производстве.
Кроме того, на принадлежащих Smurfit Kappa фабриках по производству бумаги и картона внедряется система оценки рисков, связанных с использованием водных ресурсов, что позволяет добиваться особых целей в отношении использования воды на каждой фабрике.
Снижение объема подлежащих захоронению отходов
12 из 38 бумажных фабрик Smurfit Kappa в 2014 году не отправляли никакого мусора на свалки. На предприятиях Группы также запущен проект оценки объема отходов, позволяющий изыскивать новые возможности по снижению доли утилизируемого мусора.
Персонал
Впервые проведенное общее исследование уровня вовлеченности в деятельность компании MyVoice2014, дало сотрудникам группы Smurfit Kappa возможность выразить свое мнение и поделиться впечатлениями о своей работе. В исследовании приняли участие 80% сотрудников предприятий Smurfit Kappa по всему миру, что позволило ее руководству выделить успешные решения, а также наметить новые направления на пути к тому, чтобы сделать Группу идеальным местом для работы.
Комментируя перечисленные в отчете достижения, генеральный директор группы Smurfit Kappa Гэри Мак-Ганн (Gary McGann), отметил: «Мы с гордостью можем сказать, что идеи устойчивого развития сегодня в каждом из наших сотрудников, и в каждом из наших продуктов. Мы используем концепцию устойчивого развития в качестве объектива, позволяющего нам сфокусироваться на необходимых инновациях, правильной стратегии и эффективной операционной деятельности».
Главный операционный директор Группы Тони Смерфит (Tony Smurfit) также добавил: «Этот подход обеспечил непрерывное развитие компании и долгосрочное сотрудничество с мировым брендами. Каждый день мы успешно доказываем, что наш подход к работе позволяет сделать мир лучше и чище, а будущее — светлее».
Принципы устойчивого развития являются частью стратегии «Open the future» компании Smurfit Kappa. В рамках стратегии Группа развивает и передает своим клиентам, думающим на перспективу, бизнес-ценности, неизменно применяя на практике свой опыт, знания и мастерство. Чтобы больше узнать о стратегии компании, посетите веб-сайт www.openthefuture.info
Отчет об устойчивом развитии компании Smurfit Kappa за 2014 год составлен в соответствии с рекомендациями Глобальной инициативе по отчетности (GRI), уровень информирования 4. Ознакомиться с полной версией отчета можно по ссылке: http://www.smurfitkappa.com/Resources/Documents/Sustainable_Development_Report_2014.pdf
Уральский оптико-механический завод им. Э. С. Яламова (УОМЗ) холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех поставил за 10 лет в лечебные учреждения России порядка 10 тысяч единиц медицинской техники. Предприятие создает линейку неонатального оборудования, которое позволяет лечить и выхаживать новорожденных детей, в том числе появившихся на свет раньше срока.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
На сервисном участке (СУ) «Иртышская» сервисного локомотивного депо (СЛД) «Карасук» филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» пополнили коллекцию наглядных средств для обучения молодых специалистов макетом автосцепного устройства.
Они ориентированы на развитие корпоративного спорта и культурно-массовой деятельности компании, адаптацию и обучение сотрудников, профориентацию студентов и школьников. Кроме того, сотрудники филиала активно поддерживают различные дорожные и региональные акции (субботники, патриотические митинги, помощь приютам для животных, экологические мероприятия и т.д.), а также организуют самостоятельные благотворительные проекты.
7 сотрудников предприятий филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в национальной программе «Содействие занятости» в рамках национального проекта «Демография». Программа дает возможность пройти бесплатные учебные курсы, которые проводят ведущие российские вузы по различным профессиональным направлениям.
Представители сервисного локомотивного депо (СЛД) «Боготол-Сибирский» филиала «Красноярский» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в VII зимней спартакиаде ветеранов спорта Красноярского края, которая прошла в Ачинске.
Мастер участка по обслуживанию и ремонту технологического оборудования (1 группы) сервисного локомотивного депо (СЛД) «Киров-Вятка» филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» Антон Долгаршинных успешно модернизировал магнитный индуктор для электровоза ЭП1М.
В числе новинок – макеты тепловозов 2ТЭ116У, ТЭ25КМ и ЧМЭ3. Все три изготовил главный механик сервисного локомотивного депо Евгений Авзалов. Именно он автор моделей паровоза ИС20-19 и тепловоза ТЭП70, которые украшают привокзальную площадь города-героя Волгограда.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
Ученые НИЦ ППиФ на базе крупнейшего в России пищевого холдинга «СОЮЗСНАБ» открыли способ синтеза природного вещества: транс-2-Додеценаля, обладающего цитрусовым профилем. Технология позволит отказаться от целого ряда импортных компонентов того же класса, которые используются в производстве 90% ароматизаторов гастрономической группы.
Сервисные локомотивные депо (СЛД) «Барабинск», «Карасук», «Барнаул» и Топки» в ходе аудита подтвердили соответствие стандарту международной системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001.
В мае 2024 года сервисное отделение (СО) «Кавказская» (входит сервисное локомотивное депо (СЛД) «Тимашевск-Кавказский» филиала «Северо-Кавказский») получило официальный сертификат производства, подтверждающий право на выполнение ремонтных работ на локомотивах серии 2ЭС5К.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
