Усовершенствованный бинт или энергосберегающая технология? Московский и саратовский бизнес вместе создают новую отрасль в промышленности
Раневые повязки, способные сократить сроки заживления тяжелых ожогов (свыше 70 процентов!) в 3 раза и не оставляющие рубцов. Белье из трехслойного композитного материала, которое на 100% убивают золотистый стафилококк – бич родильных отделений не только нашей бескрайней родины, но и более благополучного зарубежья. Фильтры для сигарет, позволяющие снизить содержание смол в табачном дыме в 28 раз. Респиратор, способный подарить человеку дополнительные 15 минут чистого (без угарного газа) дыхания во время пожара. Это далеко не полный перечень достижений, ставших реальностью благодаря разработке ученых Саратовского государственного университета (СГУ) совместно со специалистами инновационного предприятия «РУСМАРКО». Представление новых разработок в «естественных» - промышленных – условиях состоялось 30 мая 2012 года в Технопарке «Строгино». Наномембрана – так называется продукт, созданный саратовскими и московскими учеными, и не имеющий аналогов в мире. Изначально специалисты, сведущие в медицинских науках, биологии, физике и химии свое сотрудничество задумали для достижения определенной цели – найти способ возмещения кожного покрова при дефектах, полученных от ожогов и обморожений. Полученное волокно превзошло самые смелые ожидания ученых. Оно способно биодеградировать – под действием белков ткани растворяется, оно не вызывает болевых ощущений, такая повязка не требует съема и сокращает сроки заживления ран в несколько раз. Саратовские ученые также провели ряд опытов, в результате которых установили, что клетка, посаженная на данное волокно приживается и растет. Биологическая «закваска» того, что клетка сидит на волокне – сделана. Это революционное и фундаментальное открытие. В будущем оно позволит выращивать органы, а, следовательно, решит многие проблемы в области трансплантологии. Профессор СГУ, доктор медицинских наук, действительный член «Ассоциации хирургов им. Н.И. Пирогова», главный врач ММУ «Городская больница №7» Николай Островский рассказал, что волокна субмикронного размера получены методом электроформования нитей биополимера хитозана, который обладает заживляющими свойствами и стимулирует рост клеток. Ошеломляющие результаты исследований были получены при изучении свойств этого материала: антимикробная защита 99%, стопроцентное уничтожение стафилококка золотистого, высокая воздухо- и паропроницаемость. Такие параметры востребованы в самых различных отраслях: строительстве, медицине и фармацевтике, производстве фильтров промышленного и бытового назначения. Революционное открытие, сделанное саратовскими учеными многогранно. Идеи использования наноматериала, который оказался универсальным, ежедневно подсказывает сама жизнь. Создавая виды мембран можно подстраивать их под определенные цели, в зависимости от запросов рынка. Вокруг инновационного предприятия динамично объединяются научные группы для выработки конкретных параметров под определенные задачи. - Таким образом, можно уверенно заявить, что Россия стоит на пороге создания новой отрасли промышленности, - констатировал Дмитрий Перминов. - В какой бы сфере нашей жизни мы бы ни применяли нановолокно хитозана, оно несомненно служит во благо человеку, помогает в защите его здоровья от множества вредоносных факторов, - заверил присутствующих ректор Саратовского Государственного Университета Леонид Коссович. – Начавшийся процесс по внедрению серийного производства данной инновационной продукции результат объединения усилий ученых, бизнеса, правительства Москвы. Наши разработки поддержаны представителями Агентства Стратегических Инициатив. - Наши разработки применимы и в области электроэнергетики, - поделился с присутствующими информацией Д.Перминов. - Существующие машины на электродвигателе дорогостоящи, но в эксплуатации неудобны, так как могут проехать за день лишь небольшой отрезок пути. Мы работаем над улучшением свойств сепараторной мембраны для суперконденсаторов и литий-ионных источников тока на основе целлюлозы, полиамидов, гидрофилизированных фторопластов. И как только появится технология, удовлетворяющая потребностям, электротранспорт станет доступным. Директор по развитию «Русмарко» констатировал, что, несмотря на массированную антиникотиновую пропаганду, в мире достаточно большое число курильщиков. «Многие из нас курят, с этим ничего не поделаешь, - заметил Д. Перминов, - но благодаря нашей разработке есть возможность снизить потребление никотиновых смол и других вредных примесей с помощью фильтров. Пачка фильтров 30 штук будет стоить столько же сколько стоит в среднем пачка сигарет». Для многих заядлых курильщиков это действительно выход и альтернатива так называемым «электронным» сигаретам, которые, как выяснилось, не совсем безопасны. Нельзя провозглашать новое открытие как панацею от всех болезней и решение всех проблем. СГУ и «Русмарко» еще предстоит много сделать для того, чтобы инновационный продукт «наномембрана» занял свою нишу. В перспективе – работа по самым разным направлениям. С помощью нанополотна можно будет убрать радужный налет с водоемов без нанесения какого-либо вреда окружающей среде. В медицинской отрасли – идет работа над созданием лекарственного препарата, который будет мгновенно всасываться в кровеносную систему, минуя желудочно-кишечных тракт (при этом доза лекарства будет действенна, даже если ее снизить в десятки раз). «Фантастика» - скажут скептики, «реальность» - утверждают в «Русмарко». И не просто утверждают. Предприятие «Русмарко», созданное на базе Технопарка «СТРОГИНО» в рамках программы развития университетов, в отношении которых установлена категория «Национальный исследовательский университет», призвано завершить инновационную цепочку и начать серийный выпуск наномембран. - Инновационная деятельность – это не просто вузовское изобретение, - расставил все точки над «i» директор по развитию компании «РУСМАРКО» Дмитрий Перминов. – Изобретение должно быть полезным и доведено до конкретного результата.
По вопросам дополнительной информации, организации персональных интервью и организации съемок обращаться по тел.: +7 (916) 970-8472 - Суслов Александр Львович
Контактное лицо: Оксана Бутенко
Компания: ООО "Румарко"
Добавлен: 04:57, 02.06.2012
Количество просмотров: 597
Уральский оптико-механический завод им. Э. С. Яламова (УОМЗ) холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех поставил за 10 лет в лечебные учреждения России порядка 10 тысяч единиц медицинской техники. Предприятие создает линейку неонатального оборудования, которое позволяет лечить и выхаживать новорожденных детей, в том числе появившихся на свет раньше срока.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
На сервисном участке (СУ) «Иртышская» сервисного локомотивного депо (СЛД) «Карасук» филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» пополнили коллекцию наглядных средств для обучения молодых специалистов макетом автосцепного устройства.
Они ориентированы на развитие корпоративного спорта и культурно-массовой деятельности компании, адаптацию и обучение сотрудников, профориентацию студентов и школьников. Кроме того, сотрудники филиала активно поддерживают различные дорожные и региональные акции (субботники, патриотические митинги, помощь приютам для животных, экологические мероприятия и т.д.), а также организуют самостоятельные благотворительные проекты.
7 сотрудников предприятий филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в национальной программе «Содействие занятости» в рамках национального проекта «Демография». Программа дает возможность пройти бесплатные учебные курсы, которые проводят ведущие российские вузы по различным профессиональным направлениям.
Представители сервисного локомотивного депо (СЛД) «Боготол-Сибирский» филиала «Красноярский» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в VII зимней спартакиаде ветеранов спорта Красноярского края, которая прошла в Ачинске.
Мастер участка по обслуживанию и ремонту технологического оборудования (1 группы) сервисного локомотивного депо (СЛД) «Киров-Вятка» филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» Антон Долгаршинных успешно модернизировал магнитный индуктор для электровоза ЭП1М.
В числе новинок – макеты тепловозов 2ТЭ116У, ТЭ25КМ и ЧМЭ3. Все три изготовил главный механик сервисного локомотивного депо Евгений Авзалов. Именно он автор моделей паровоза ИС20-19 и тепловоза ТЭП70, которые украшают привокзальную площадь города-героя Волгограда.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
Ученые НИЦ ППиФ на базе крупнейшего в России пищевого холдинга «СОЮЗСНАБ» открыли способ синтеза природного вещества: транс-2-Додеценаля, обладающего цитрусовым профилем. Технология позволит отказаться от целого ряда импортных компонентов того же класса, которые используются в производстве 90% ароматизаторов гастрономической группы.
Сервисные локомотивные депо (СЛД) «Барабинск», «Карасук», «Барнаул» и Топки» в ходе аудита подтвердили соответствие стандарту международной системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001.
В мае 2024 года сервисное отделение (СО) «Кавказская» (входит сервисное локомотивное депо (СЛД) «Тимашевск-Кавказский» филиала «Северо-Кавказский») получило официальный сертификат производства, подтверждающий право на выполнение ремонтных работ на локомотивах серии 2ЭС5К.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
