ПРЕДПРИЯТИЯ НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ ВО ВСЕМ МИРЕ ИСПОЛЬЗУЮТ ПЕРЕДОВЫЕ РЕШЕНИЯ HONEYWELL ДЛЯ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕКАЧКИ И СМЕШИВАНИЯ
БРЭКНЕЛЛ, Великобритания, 16 августа 2012 г. — Крупнейшие компании нефтегазовой отрасли во всем мире пользуются BMA R400.1 — решением, недавно выпущенным корпорацией Honeywell (NYSE: HON) — для повышения безопасности, надежности и эффективности эксплуатации своих предприятий. Среди последних проектов в области автоматизации смешивания и перекачки, реализованных Honeywell, — узлы смешения товарных продуктов (включая резервуарные парки, смесители, насосное оборудование), терминалы и крупные резервуарные хозяйства по всему миру. Приложения Honeywell для автоматизации перекачки и смешивания (Blending and Movement Automation, BMA) обеспечивают комплексное планирование, осуществление и контроль операций смешивания и перекачки сырья и нефтепродуктов на НПЗ и терминалах. Эти приложения способны интегрироваться как с АСУ ТП Honeywell Experion® Process Knowledge System (PKS), так и с распределенными системами управления (РСУ) других поставщиков. Приложения BMA помогают обеспечить более эффективную работу внешних технологических объектов, одновременно повышая их безопасность и надежность. «Приложения Honeywell установлены в самых разных странах на сотнях объектов, составляющих в сумме 25 процентов мировых нефтеперерабатывающих мощностей, что делает нас лидером в управлении внешними объектами НПЗ, — говорит Санджит Шевале, руководитель направления внешних технологических объектов в Honeywell Process Solutions. — В течение последнего года мировые продажи BMA-проектов значительно возросли. Эти проекты были связаны как со строительством новых, так и с расширением существующих НПЗ, и свидетельствуют о значительном увеличении объема автоматизации перекачки сырья и нефтепродуктов на фоне стремления компаний к повышению безопасности и надежности своих внешних объектов». Одной из новых тенденций, которая наблюдается в ряде BMA-проектов и, по всей видимости, получит развитие, является применение технологий беспроводной связи для сокращения затрат на внедрение при тех же преимуществах — в особенности там, где резервуарные парки автоматизированы слабо. В настоящее время у Honeywell более 30 недавно завершенных и находящихся в процессе реализации BMA-проектов по всему миру, заказчики которых — от крупных до средних нефтепереработчиков и независимых операторов — представляют различные сегменты сектора автоматизации перекачки и смешивания в каждом регионе планеты. Среди них: • международная нефтепоисковая и нефтедобывающая компания, выбравшая предложенные Honeywell решения управления смешиванием и характеристиками смесей для своих НПЗ в Германии и США; • ведущие энергетические компании в Испании и Португалии, внедряющие решения автоматизации перекачки Honeywell для текущего контроля своих внешних объектов с целью повысить безопасность и надежность перекачки; • нефтяная компания в Индии, продолжающая инвестировать в BMA-технологии Honeywell, на этот раз для перевода всех своих технологических процессов смешивания и перекачки на внешних объектах систему Experion® — решение Honeywell следующего поколения — с целью обеспечить устойчивое развитие в долгосрочной перспективе; • независимый нефтепереработчик в США, который уже не первый раз заказывает у Honeywell комплексное решение управления и оптимизации смешивания в рамках модернизации системы управления. Эта система обеспечит лучший в своем классе технологический процесс смешивания и увеличит рентабельность сразу на ряде объектов; • корейская нефтедобывающая и нефтеперерабатывающая корпорация, которая предпочла BMA-технологию Honeywell решениям конкурентов, чтобы увеличить эффективность и рентабельность своих процессов смешивания; • европейская нефтеперерабатывающая компания, выбравшая Honeywell в качестве поставщика технологий перекачки и автоматизации в сочетании с сетевым решением OneWireless™ для одного из лучших НПЗ мира. Это интегрированное решение поможет повысить безопасность, надежность и эффективность внешних технологических объектов компании без значительных инвестиций в инфраструктуру автоматизации; • ближневосточная нефтегазовая компания, принявшая решение перейти на передовую BMA-технологию Honeywell OpenBPC для контроля и оптимизации характеристик продукции в реальном времени; • ведущий турецкий НПЗ, выбравший Honeywell для поставки комплексной системы поточного смешивания бензина. В состав этого решения «под ключ» входит система управления смешиванием и характеристиками смеси на базе Experion, система текущего контроля смешивания, а также установки смешивания и поточные анализаторы. «Последний выпуск BMA R400.1 в очередной раз свидетельствует о росте возможностей Honeywell в сфере перекачки и смешивания, помогая нашим заказчикам повышать эффективность эксплуатации своих внешних технологических объектов за счет более рентабельного смешивания при соблюдении всех спецификаций, а также более безопасной и надежной перекачки, позволяющей сократить количество аварий и улучшить реализацию цепочки поставок, а значит воспользоваться постоянно меняющимися бизнес-возможностями», — говорит Шевале. В BMA R400.1 предусмотрены расширенные возможности оптимизации смесей, новая схема управления основным соотношением и функции текущего контроля смешивания, интегрированные функции контроля качества резервуаров и ограниченная поддержка автоматизации перекачки. Система стала проще в использовании и обслуживании, а также позволяет сократить затраты на всем протяжении жизненного цикла за счет интеграции с беспроводными технологиями при большей общей устойчивости решения. Благодаря тесной интеграции с Experion® PKS BMA R400.1 обеспечивает гибкую и эффективную перекачку сырья и нефтепродуктов по сложным трубопроводам, присущим типовому резервуарному хозяйству.
Honeywell International (www.honeywell.com) — многоотраслевая промышленно-технологическая корпорация, входящая в список 100 ведущих мировых компаний, составляемый журналом Fortune. По всему миру корпорация предоставляет услуги в таких областях, как аэрокосмическая техника; технологии управления для промышленных предприятий, административных и жилых зданий; автомобильная техника; турбокомпрессоры и специальные материалы. Главный офис корпорации Honeywell находится в городе Моррис, штат Нью-Джерси, США. Акции компании котируются на фондовых биржах Нью-Йорка, Лондона и Чикаго. Последние новости и более подробную информацию о корпорации Honeywell можно найти на веб-сайте www.honeywellnow.com. Компания Honeywell Process Solutions входит в состав группы Honeywell Automation and Control Solutions — мирового лидера в области продуктов и услуг для повышения эффективности и рентабельности, обеспечения соответствия нормативам и поддержания безопасной и комфортабельной среды в промышленности, жилых и административных зданиях. Дополнительную информацию о компании Honeywell Process Solutions можно найти на сайте www.honeywellprocess.com. Данный пресс-релиз содержит утверждения, которые можно рассматривать как «перспективные» с точки зрения раздела 21E Закона о торговле ценными бумагами 1934 года. Любые утверждения, кроме изложения фактов, касающиеся видов деятельности, событий или разработок, которые мы или наше руководство намереваемся осуществить, ожидаем, планируем, считаем или предполагаем, что они состоятся или могут состояться в будущем, являются перспективными утверждениями. Такие утверждения основываются на определённых допущениях и оценках, к которым пришло наше руководство исходя из своего опыта и ощущения исторических тенденций, современных условий, ожидаемой динамики развития и иных факторов. Подобные перспективные утверждения не являются гарантией будущих достижений, и фактические результаты, разработки и деловые решения могут отличаться от того, что предполагается в таких перспективных утверждениях. Наши перспективные утверждения сопряжены также с рядом материальных рисков и неопределенностей, которые могут оказать влияние на нашу деятельность в ближайшем будущем и в долгосрочной перспективе. Мы указываем принципиально важные риски и неопределенности, которые могут повлиять на нашу деятельность, в форме 10-K и других документах, согласованных с Комиссией по ценным бумагам и биржам. # # # Experion® — это зарегистрированный товарный знак корпорации Honeywell International.
Контактное лицо: Ольга Якушева
Компания: HONEYWELL
Добавлен: 08:05, 17.08.2012
Количество просмотров: 729
Уральский оптико-механический завод им. Э. С. Яламова (УОМЗ) холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех поставил за 10 лет в лечебные учреждения России порядка 10 тысяч единиц медицинской техники. Предприятие создает линейку неонатального оборудования, которое позволяет лечить и выхаживать новорожденных детей, в том числе появившихся на свет раньше срока.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
На сервисном участке (СУ) «Иртышская» сервисного локомотивного депо (СЛД) «Карасук» филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» пополнили коллекцию наглядных средств для обучения молодых специалистов макетом автосцепного устройства.
Они ориентированы на развитие корпоративного спорта и культурно-массовой деятельности компании, адаптацию и обучение сотрудников, профориентацию студентов и школьников. Кроме того, сотрудники филиала активно поддерживают различные дорожные и региональные акции (субботники, патриотические митинги, помощь приютам для животных, экологические мероприятия и т.д.), а также организуют самостоятельные благотворительные проекты.
7 сотрудников предприятий филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в национальной программе «Содействие занятости» в рамках национального проекта «Демография». Программа дает возможность пройти бесплатные учебные курсы, которые проводят ведущие российские вузы по различным профессиональным направлениям.
Представители сервисного локомотивного депо (СЛД) «Боготол-Сибирский» филиала «Красноярский» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в VII зимней спартакиаде ветеранов спорта Красноярского края, которая прошла в Ачинске.
Мастер участка по обслуживанию и ремонту технологического оборудования (1 группы) сервисного локомотивного депо (СЛД) «Киров-Вятка» филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» Антон Долгаршинных успешно модернизировал магнитный индуктор для электровоза ЭП1М.
В числе новинок – макеты тепловозов 2ТЭ116У, ТЭ25КМ и ЧМЭ3. Все три изготовил главный механик сервисного локомотивного депо Евгений Авзалов. Именно он автор моделей паровоза ИС20-19 и тепловоза ТЭП70, которые украшают привокзальную площадь города-героя Волгограда.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
Ученые НИЦ ППиФ на базе крупнейшего в России пищевого холдинга «СОЮЗСНАБ» открыли способ синтеза природного вещества: транс-2-Додеценаля, обладающего цитрусовым профилем. Технология позволит отказаться от целого ряда импортных компонентов того же класса, которые используются в производстве 90% ароматизаторов гастрономической группы.
Сервисные локомотивные депо (СЛД) «Барабинск», «Карасук», «Барнаул» и Топки» в ходе аудита подтвердили соответствие стандарту международной системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001.
В мае 2024 года сервисное отделение (СО) «Кавказская» (входит сервисное локомотивное депо (СЛД) «Тимашевск-Кавказский» филиала «Северо-Кавказский») получило официальный сертификат производства, подтверждающий право на выполнение ремонтных работ на локомотивах серии 2ЭС5К.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
