Honeywell сокращает число ложных аварийных сигналов, которые бывают причиной многомиллиардных убытков в обрабатывающей промышленности
ХЬЮСТОН, 2 декабря 2013 г. — Ежедневно системы автоматизации промышленных предприятий и трубопроводов генерируют тысячи аварийных сигналов, большинство из которых, однако, не являются критичными. Следовательно, операторам диспетчерских необходимо быстро оценивать, какие сообщения информируют о рутинных технологических операциях, а какие — о сбое в работе оборудования, нарушениях технологического процесса или проблемах с безопасностью. Сегодня корпорация Honeywell (NYSE:HON) представила новое решение DynAMo™ Alarm Suite — передовое программное обеспечение для управления аварийными сигналами, способное уменьшить общее количество аварийных сообщений и помочь операторам сосредоточить свое внимание и обработать те из них, которые действительно имеют серьезный характер. Проблема заключается в самом количестве аварийных сигналов, которые могут представлять собой сообщения как о рутинных операциях, например открытии двери помещения электрощитовой (так называемые ложные, или мешающие, сигналы), так и об отказах ответственного оборудования. По данным Консорциума по управлению нештатными ситуациями (Abnormal Situation Management®), неэффективное управление мешающими сигналами может привести к авариям, которые обходятся предприятиям в миллиарды долларов, а также становится причиной усталости и стресса у операторов, которым приходится постоянно принимать мгновенные решения о том, как реагировать на тот или иной сигнал. В основе DynAMo Alarm Suite лежит более 20 лет опыта в управлении аварийными сигналами в обрабатывающей промышленности. Система способна уменьшить общее количество аварийных сигналов ни много ни мало на 80 процентов, помочь в выявлении проблем с обслуживанием, а также увеличить видимость критических сигналов, требующих немедленного внимания. Настраиваемая, организованная по принципу назначения ролей панель мониторинга DynAMo позволяет операторам, инженерам и руководителям получать мгновенное представление о состоянии системы сигнализации. Ключевой особенностью нового программного обеспечения является его совместимость с многими мобильными устройствами, что дает персоналу возможность просматривать ключевые показатели аварийных сообщений когда угодно и практически откуда угодно. Простой доступ позволяет чаще контролировать ситуацию и быстрее принимать корректирующие меры, что частично смягчает основной фактор утомляемости операторов. «Когда оператору приходится в любой отдельно взятый момент времени иметь дело с сотнями аварийных сигналов, под угрозой оказывается безопасность, не говоря уже об эффективности технологического процесса, — объясняет Вимал Капур, вице-президент и генеральный директор подразделения Advanced Solutions в Honeywell Process Solutions. — DynAMo Alarm Suite — это эффективное средство для оптимизации программ управления аварийными сигналами, позволяющее предотвратить лавинное распространение аварийных сигналов и возникновение эффекта шума, а также уменьшить стрессовую нагрузку на операторов. Это программное обеспечение — дополнительный уровень защиты, который сводит к минимуму внеплановые простои, нарушения техники безопасности и выбросы в окружающую среду». Система DynAMo Alarm Suite интегрируется с ведущей АСУ ТП Experion® Process Knowledge System (PKS) корпорации Honeywell, а также с любой другой системой автоматизированного управления сторонних производителей. Honeywell также предлагает консультирование по вопросам управления аварийными сигналами, сопутствующие услуги и поддержку по всему миру.
Контактное лицо: Крахоткина Ольга
Компания: Honeywell
Добавлен: 03:31, 04.12.2013
Количество просмотров: 632
Уральский оптико-механический завод им. Э. С. Яламова (УОМЗ) холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех поставил за 10 лет в лечебные учреждения России порядка 10 тысяч единиц медицинской техники. Предприятие создает линейку неонатального оборудования, которое позволяет лечить и выхаживать новорожденных детей, в том числе появившихся на свет раньше срока.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
На сервисном участке (СУ) «Иртышская» сервисного локомотивного депо (СЛД) «Карасук» филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» пополнили коллекцию наглядных средств для обучения молодых специалистов макетом автосцепного устройства.
Они ориентированы на развитие корпоративного спорта и культурно-массовой деятельности компании, адаптацию и обучение сотрудников, профориентацию студентов и школьников. Кроме того, сотрудники филиала активно поддерживают различные дорожные и региональные акции (субботники, патриотические митинги, помощь приютам для животных, экологические мероприятия и т.д.), а также организуют самостоятельные благотворительные проекты.
7 сотрудников предприятий филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в национальной программе «Содействие занятости» в рамках национального проекта «Демография». Программа дает возможность пройти бесплатные учебные курсы, которые проводят ведущие российские вузы по различным профессиональным направлениям.
Представители сервисного локомотивного депо (СЛД) «Боготол-Сибирский» филиала «Красноярский» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в VII зимней спартакиаде ветеранов спорта Красноярского края, которая прошла в Ачинске.
Мастер участка по обслуживанию и ремонту технологического оборудования (1 группы) сервисного локомотивного депо (СЛД) «Киров-Вятка» филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» Антон Долгаршинных успешно модернизировал магнитный индуктор для электровоза ЭП1М.
В числе новинок – макеты тепловозов 2ТЭ116У, ТЭ25КМ и ЧМЭ3. Все три изготовил главный механик сервисного локомотивного депо Евгений Авзалов. Именно он автор моделей паровоза ИС20-19 и тепловоза ТЭП70, которые украшают привокзальную площадь города-героя Волгограда.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
Ученые НИЦ ППиФ на базе крупнейшего в России пищевого холдинга «СОЮЗСНАБ» открыли способ синтеза природного вещества: транс-2-Додеценаля, обладающего цитрусовым профилем. Технология позволит отказаться от целого ряда импортных компонентов того же класса, которые используются в производстве 90% ароматизаторов гастрономической группы.
Сервисные локомотивные депо (СЛД) «Барабинск», «Карасук», «Барнаул» и Топки» в ходе аудита подтвердили соответствие стандарту международной системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001.
В мае 2024 года сервисное отделение (СО) «Кавказская» (входит сервисное локомотивное депо (СЛД) «Тимашевск-Кавказский» филиала «Северо-Кавказский») получило официальный сертификат производства, подтверждающий право на выполнение ремонтных работ на локомотивах серии 2ЭС5К.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
