KASTAMONU произвела тестовый запуск второй очереди завода
На деревообрабатывающем заводе компании KASTAMONU в ОЭЗ «Алабуга» (Республика Татарстан) произведена первая плита МДФ в рамках тестового запуска второй линии производства древесных плит. После завершения пуско-наладочных работ проектная мощность предприятия превысит 1 млн м3 древесных плит в год. С такими показателями завод KASTAMONU станет крупнейшим производителем плит МДФ/ХДФ не только в России, но и Европе. Запуск первой очереди деревообрабатывающего завода KASTAMONU мощностью 565 тыс. м3 плит МДФ и 20 млн м2 ламината состоялся в 2014 году. В 2015 году было закуплено оборудование ведущих мировых производителей для второй очереди завода. Установлена линия по производству МДФ/ХДФ от немецкой компании DIEFFENBACHER. На сегодняшний день завершен монтаж основного и вспомогательного оборудования, произведен его тестовый запуск. «Сейчас мы переходим к этапу пуско-наладочных работ на второй линии производства, проектная мощность которого составляет 485 тыс. м3 плит МДФ в год, - отмечает генеральный директор завода KASTAMONU Али Кылыч. – В течение ближайших месяцев мы планируем завершить все тесты, как технологические, так и качественные, после чего начнется выпуск товарной продукции». После запуска второй линии завода общий объем инвестиций KASTAMONU в это предприятие достигнет $600 млн. Компания является на сегодняшний день вторым по общему объему инвестиций резидентом ОЭЗ «Алабуга», а также одним из крупнейших в Европе по своему производственному потенциалу. Продукция KASTAMONU из «Алабуги» сегодня реализуется не только на российском рынке (70%), но и в странах Европы и Азии. Напомним, что заявку KASTAMONU на расширение производственных мощностей в феврале 2015 года одобрил наблюдательный совет Особой экономической зоны, а в марте 2015 года она была утверждена в экспертном совете Министерства экономического развития РФ.
Контактное лицо: Пресс-служба
Компания: Kastamonu
Добавлен: 06:07, 14.04.2016
Количество просмотров: 877
Страна: Россия
Сервисное локомотивное депо (СЛД) «Смоленск» филиала «Московский» компании «ЛокоТех-Сервис» является одним из ведущих предприятий на Московской железной дороге, его специализация - обслуживание и ремонт тепловозов серий М62, ЧМЭ3, ТЭМ18ДМ, 2ТЭ25КМ.
В сервисном локомотивном депо (СЛД) «Магдагачи» филиала «Забайкальский» компании «ЛокоТех-Сервис» установили парогенератор ПЭЭ-100Р, с помощью которого выросла эффективность процесса мойки колесных пар локомотива.
Глава Администрации города Великие Луки Андрей Беляев наградил Благодарственным письмом сервисное локомотивное депо (СЛД) «Великолукское» филиала «Северо-Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» за корпоративные практики в области поддержки семей с детьми. На решение повлияли результаты соцопроса, проведенного специалистами городского центра занятости населения.
Аудит СМК на соответствие требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2015 в сервисном локомотивном депо (СЛД) «Канск-Иланский» филиала «Красноярский» компании «ЛокоТех-Сервис» провела независимая компания DQS.
Площадками для обучения будущих железнодорожников стали сервисные локомотивные депо (СЛД) «Вологда», «Иваново» и «Печора». Перед практикой студентам проведены инструктаж по технике безопасности и ознакомительная экскурсия по цехам, выданы необходимые средства индивидуальной защиты, инструмент и оборудование. За учащимися закреплены опытные мастера.
Экономия достигнута за счет организации участка по ремонту кожухов зубчатой передачи (КЗП) в непосредственной близости к цеху ТР-3. В основу решения легло рационализаторское предложение команды производственно-технического отдела сервисного локомотивного депо (СЛД) «Кандалакша».
На сервисном участке (СУ) «Арзамас» сервисного локомотивного депо (СЛД) «Муром-Восточный» в цех для проведения ТО-3 был установлен статический преобразователь типа А2331. Он предназначен для испытаний и проверки тяговых электродвигателей локомотивов на холостом ходу после ремонта электрооборудования подвижного состава.
Разработана уникальная отечественная закваска для питьевых йогуртов, способных обогащать женскую микрофлору и профилактировать половые и урогенитальные инфекции.
Инновационный комплексный продукт для полной замены нитритной соли в производстве колбас разработали российские биотехнологи. Новая система основана на синергизме стартовой культуры и концентрата овощного экстракта, позволяющем исключить и другие консерванты из состава.
В рамках реализации инвестиционной программы Воронежский тепловозоремонтный завод (ВТРЗ, филиал АО «Желдорреммаш») ввел в эксплуатацию два новых токарных станка с числовым программным управлением (ЧПУ). Современное оборудование позволит повысить производительность, безопасность и надежность работ.
В 2024 году на Воронежском тепловозоремонтном заводе (ВТРЗ, филиал АО «Желдорреммаш») более 950 сотрудников прошли обучение инструментам бережливого производства. В рамках проекта персонал получил необходимые компетенции построения производственной системы для повышения эффективности производства.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко провел встречу с трудовым коллективом сервисного локомотивного депо (СЛД) «Барнаул».
