Эксперты перерабатывающей отрасли Новосибирской области обменялись лучшими практиками в сфере обеспечения качества зерна
2-3 августа в Новосибирске состоялось региональное совещание-семинар, посвященное вопросам качества и безопасности переработки зерна.Участники совещания, организованного Минсельхозом Новосибирской области и региональным управлением Россельхознадзора, обсудили актуальные отраслевые вопросы и познакомились с опытом компании «Балтика» по внедрению высоких стандартов качества зернового сырья. В рамках совещания-семинара «Актуальные проблемы в сфере обеспечения качества и безопасности зерна и зернопродуктов при осуществлении товарных интервенций и экспорта зерна» руководители служб качества зерноперерабатывающих предприятий и элеваторов региона получили исчерпывающую информацию о новых требованиях законодательства, которые с января 2018 года будут предъявляться к качеству зернового сырья. В связи с актуальностью повышения продовольственной безопасности региона ведущие эксперты Россельхознадзора,Минсельхоза НСО, отраслевых объединений и перерабатывающих предприятий обсудили ключевые проблемы регулирования поставок и переработки зернового сырья. Особое внимание уделили повышению качества зерновой продукции, нормативным требованиям в области фитосанитарного надзора, внедрению систем менеджмента качества на основе принципов ХАСП на предприятиях-переработчиках зерна. Магеров Алексей Иванович, исполняющий обязанности Руководителя Управления Россельхознадзора по Новосибирской области:«В последнее время особое внимание нашей службы привлечено к вопросу реализации приоритетного федерального проекта «Экспорт продукции агропромышленного комплекса». Безусловно, здесь важно обеспечить конструктивное взаимодействие всех участников сельскохозяйственного рынка, так сказать, «от поля до прилавка». На наш взгляд, подобные мероприятия способствуют консолидации усилий как на уровне региона, так и за его пределами». Для обмена лучшими практиками участники отраслевого совещания познакомились с организацией работы элеватора завода «Балтика-Новосибирск». Гостям были продемонстрированы производственные процессы, которые позволяют обеспечивать высокий уровень качества сырья на всех этапах – от приемки зерна до его поставки пневмотранспортом в отделение подработки с дальнейшей загрузкой в варочные котлы. ПодворныйАлексей Васильевич, главный пивовар филиала «Балтика-Новосибирск»: «Качество продукции – это наш главный приоритет. Выпуск качественного пивавозможен только при условии соблюдения высоких стандартов безопасности продукции на всех этапах – начиная от выращивания зерна и заканчивая правильными условиями хранения и транспортировки напитка. Для нас качество – это объективное понятие, которое включает в себя многоступенчатые проверки и контроль соблюдения нормативов и стандартов – как внутренних, так и государственных. Мы готовы делиться своей экспертизой в сфере качества с коллегами и вместе участвовать в решении актуальных задач в этом непростом деле». Carlsberg Group, представленная в России компанией «Балтика», развивает агропроект, в котором участвуют и сельхозпредприятия Сибири. Специалисты компании принимают участие в контроле процесса выращивания, качества подработки и хранения ячменя на элеваторах. Компания знакомит партнеров с новыми сельскохозяйственными технологиями и предоставляет возможность получить консультации специалистов. Сумма вложений компании в агропроект с 2005 г. превышает 8 млрд. рублей, что способствует реализации проектов и разработок, направленных на развитие агропромышленного комплекса РФ. *** Элеватор филиала ООО «Пивоваренная компания «Балтика» представляет собой инженерно-технический комплекс емкостью 4,5 тыс. тонн. Высокий уровень автоматизации зернохранилища позволяет выполнять все необходимые операции полностью механизированным способом благодаря максимальному использованию свойств сыпучести зерна. На элеваторе установлены силоса с конусным дном, которые представляют собой конструкцию на металлических опорах с конусной выгрузной воронкой. Они изготовлены из высококачественных стальных листов, обеспечивающих необходимые фитосанитарные условия для хранения зерновых культур. Принудительная вентиляция силосов позволяет хранить зерно в кондиционном состоянии неограниченное время. Управление этим оборудованием полностью автоматизировано, контролировать его работу можно с экрана одного компьютера. Одной из важнейших составляющих в работе элеватора является круглосуточный контроль производственной лаборатории, которая осуществляет проверку зернового пивоваренного сырья более чем по 15 параметрам качества. *** ООО «Пивоваренная компания «Балтика», часть Carlsberg Group, — один из крупнейших производителей товаров народного потребления России, с 1996 года — №1 на российском рынке пива. «Балтике» принадлежат 8 заводов в России, широкий портфель брендов. Компания является значительной частью Carlsberg Group и ее региона Восточная Европа, к которому также относятся Азербайджан, Беларусь, Казахстан и Украина. Пивоваренная компания «Балтика» – ведущий экспортер российского пива: продукция представлена более чем в 75 странах мира, в 43 из которых компания – единственный российский поставщик в категории.
За дополнительной информацией просьба обращаться к Егоровой Ольге + 7 383 23014 02, доб. 15-44 egorova_oa@baltika.com www.baltika.ru pr@baltika.ru
ООО «Альтеза» стала официальным дилером Accurl — мирового лидера в производстве металлообрабатывающего оборудования. Компания предлагает полный спектр станков, включая нестандартные решения «под ключ». Официальный статус гарантирует подлинность продукции, техподдержку и доступ к эксклюзивным технологиям.
Челябинский электровозоремонтный завод (ЧЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») провел масштабную подготовку инфраструктуры и социально-бытовых объектов к зимнему периоду. Организационно-технические мероприятия направлены на обеспечение надежной работы предприятия в условиях низких температур и снегопада, а также повышение безопасности и комфорта сотрудников.
18 октября отмечается праздник – Всемирный день конфет. В этот день Холдинг «Объединённые кондитеры», один из крупнейших производителей кондитерских изделий в России, делится сладкой статистикой.
В рамках реализации инвестиционной программы Ростовский-на-Дону ЭРЗ (РЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») ввел в эксплуатацию новое оборудование − цифровой стенд испытания электрических характеристик быстродействующего выключателя ВБ-8. Данный вид выключателя устанавливается на ремонтируемые на площадке РЭРЗ грузовые электровозы переменного тока серии 2(3)ЭС5К «Ермак».
Минэкономразвития Приморья запустило субсидию до 1 млн руб. на лизинг оборудования для местного бизнеса. «Металлмаш» помогает подобрать станки и оформить документы. Успейте до 22.10.2025!
ГК «Веломоторс» выпустил первую партию квадроциклов STELS Гепард 2.0 ATV800, оснащенных инновационной системой безопасности. В двигатель инженеры встроили специальный датчик переворота, который защищает как водителя, так и саму технику.
XXVII Российская агропромышленная выставка «Золотая осень 2025» прошла с 8 по 11 октября в Москве и по традиции была приурочена ко Дню работников сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности.
Компания «АРМО-Системы» начала поставлять универсальные программируемые логические контроллеры SystemePLC S172 от Systeme Electric для автоматизации процессов в различных отраслях промышленности
С 13 по 22 октября 2025 года на Ростовском-на-Дону электровозоремонтном заводе (РЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») состоится осенний этап Всероссийской профориентационной акции «Неделя без турникетов». В программе мероприятия предусмотрены различные форматы участия: от экскурсий по производственным площадкам и музею до мастер-классов, фотосессий и викторин.
В преддверии Weldex 2025 ООО «БОДОР» и лизинговая компания Аренза 360 запускают программу рассрочки 0% на оборудование серии B-Power. Предприятия смогут приобрести лазерные очистители и фрезерные центры без переплаты, с авансом от 30% и сроком до 12 месяцев — сделать шаг к модернизации стало проще и выгоднее.
Антон Чупин работает токарем на участке ремонта колесных пар в сервисном локомотивном депо «Канск-Иланский» Красноярского филиала уже восемь лет, а всего в железнодорожной отрасли – 16.
Лазерная резка дала 40% больше деталей с одного листа стали по сравнению с плазмой — 1050 вместо 740. Благодаря точности и совмещённому резу, предприятия получают «бесплатные» изделия, снижают затраты и ускоряют производство. Экономия материала делает лазер стратегическим преимуществом — уже сегодня 68% компаний заменяют плазму на лазер.
