15 лет на Дальнем Востоке: «Балтика-Хабаровск» празднует юбилей
Первая партия пива сошла с конвейера нового пивоваренного завода – крупнейшего на Дальнем Востоке - ровно 15 лет назад, 11 апреля. С тех пор компания «Балтика» - №1 на российском рынке пива – заняла прочную лидерскую позицию на восточном рубеже нашей страны. А начиналось всё в 2002 году, когда была выбрана площадка для строительства будущего предприятия на Воронежском шоссе Хабаровска площадью около 20 га. Выбрана не только потому, что здесь не было никаких строений – чистое поле, но и потому, что на этой территории были найдены источники чистой питьевой воды, которую решено было использовать для производства пива. Сегодня на заводе оборудовано восемь артезианских скважин: четыре рабочих, две резервных и две наблюдательных. Глубина источников составляет 120 метров, что равно высоте пяти девятиэтажных зданий. Прежде чем попасть в цех пивопроизводства, чистейшая артезианская вода проходит сложную процедуру очистки на станции водоподготовки завода: песочные, угольные и ионообменные фильтры немецкого производства делают ее органолептически нейтральной, чтобы вкус воды не влиял на вкус готового напитка. Контроль качества воды в ежедневном режиме осуществляет собственная производственная лаборатория и ежемесячно - независимая аккредитованная лаборатория. Рациональное обращение с природными ресурсами и снижение нагрузки на окружающую среду – важная часть программы устойчивого развития компании «Цель 4НОЛЯ: вместе для будущего». В числе ее долгосрочных стратегических целей сведение к нулю углеродного следа и потери воды. Для их достижения компания ведет постоянную работу, повышая эффективность производственного оборудования, внедряя инновационные решения. Это помогло за 7 лет – с 2010 по 2017 – сократить удельное потребление воды в хабаровском филиале на 19%, тепловой энергии – на 45%, электроэнергии – на 18%. «Экономить воду пивоварне помогает, например, ее повторное и оборотное использования для технических нужд, - говорит ведущий инженер-технолог цеха пивопроизводства Александр Немненко. - В этом году на заводе будет реализован проект по сбору воды после промывки фильтров станции водоочистки, которая будет направляться на работу холодильно-компрессорной станции. Это поможет добиться еще большей экономии воды». Сократить потребление природного газа заводу помогает применение биогаза в качестве альтернативного источника энергии для работы котельной. Биогаз получается при очистке воды биологическим методом в собственных очистных сооружениях. Модернизация очистных, в которую «Балтика» инвестировала 240 миллионов рублей, дала возможность внедрить дополнительные этапы очистки, ускорить процесс очищения стоков и получать больше биогаза лучшего качества. Подобные очистные сооружения – единственные в Хабаровском крае. «Балтика-Хабаровск» сегодня – это высокотехнологичное предприятие, оснащенное современным оборудованием ведущих мировых производителей. Благодаря этому, а также строгому контролю качества на всех этапах производства завод выпускает продукцию высочайшего качества в соответствии с международными стандартами. 15 лет назад предприятие начинало с выпуска 13 сортов пива, теперь их число увеличилось до 46, включая известные дальневосточникам бренды «ДВ», Dragon, «Жигулевское Дальний Восток Светлое». Продукция компании занимает лидирующую позицию на региональном рынке пива: 36,1% в Хабаровске и 39,6% во Владивостоке, согласно данным ритейл-аудита Nielsen-Россия по итогам 2017 года. Пиво, производимое на хабаровском предприятии, поставляется не только во все уголки Дальнего Востока и Восточной Сибири, но и в Китай. 88% всего объема продукции «Балтики», поступающей в КНР, производится в хабаровском филиале компании, и за последние 3 года объемы экспорта в Китай возросли в 3,5 раза. «Балтика-Хабаровск» - один из основных налогоплательщиков региона. За 15 лет своего существования он перечислил в бюджеты Хабаровского края и Хабаровска около 25 миллиардов рублей, из которых почти 22 миллиарда рублей – акцизы на пиво. За каждым достижением филиала стоят его сотрудники – всего чуть более 300 человек. Свыше 50 из них работают на заводе с первого года его существования. Ведь «Балтика» - один из самых привлекательных работодателей на Дальнем Востоке. Достойная и стабильная заработная плата, добровольное медицинское страхование, страхование жизни, страхование от несчастного случая, компенсация на питание, наличие здравпункта, возможность бесплатно тренироваться в спортивно-оздоровительном комплексе завода – вот далеко не полный перечень составляющих социального и компенсационного пакета персонала. «Мы ценим своих сотрудников и создаем им комфортные и безопасные условия труда, - говорит Александр Вершинин, директор филиала «Балтика-Хабаровск». – Только тот работодатель, кто понимает это, может рассчитывать на высокие результаты от каждого из своих работников. 15 лет нашей работы на Дальнем Востоке это доказали».
Сервисное локомотивное депо (СЛД) «Смоленск» филиала «Московский» компании «ЛокоТех-Сервис» является одним из ведущих предприятий на Московской железной дороге, его специализация - обслуживание и ремонт тепловозов серий М62, ЧМЭ3, ТЭМ18ДМ, 2ТЭ25КМ.
В сервисном локомотивном депо (СЛД) «Магдагачи» филиала «Забайкальский» компании «ЛокоТех-Сервис» установили парогенератор ПЭЭ-100Р, с помощью которого выросла эффективность процесса мойки колесных пар локомотива.
Глава Администрации города Великие Луки Андрей Беляев наградил Благодарственным письмом сервисное локомотивное депо (СЛД) «Великолукское» филиала «Северо-Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» за корпоративные практики в области поддержки семей с детьми. На решение повлияли результаты соцопроса, проведенного специалистами городского центра занятости населения.
Аудит СМК на соответствие требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2015 в сервисном локомотивном депо (СЛД) «Канск-Иланский» филиала «Красноярский» компании «ЛокоТех-Сервис» провела независимая компания DQS.
Площадками для обучения будущих железнодорожников стали сервисные локомотивные депо (СЛД) «Вологда», «Иваново» и «Печора». Перед практикой студентам проведены инструктаж по технике безопасности и ознакомительная экскурсия по цехам, выданы необходимые средства индивидуальной защиты, инструмент и оборудование. За учащимися закреплены опытные мастера.
Экономия достигнута за счет организации участка по ремонту кожухов зубчатой передачи (КЗП) в непосредственной близости к цеху ТР-3. В основу решения легло рационализаторское предложение команды производственно-технического отдела сервисного локомотивного депо (СЛД) «Кандалакша».
На сервисном участке (СУ) «Арзамас» сервисного локомотивного депо (СЛД) «Муром-Восточный» в цех для проведения ТО-3 был установлен статический преобразователь типа А2331. Он предназначен для испытаний и проверки тяговых электродвигателей локомотивов на холостом ходу после ремонта электрооборудования подвижного состава.
Разработана уникальная отечественная закваска для питьевых йогуртов, способных обогащать женскую микрофлору и профилактировать половые и урогенитальные инфекции.
Инновационный комплексный продукт для полной замены нитритной соли в производстве колбас разработали российские биотехнологи. Новая система основана на синергизме стартовой культуры и концентрата овощного экстракта, позволяющем исключить и другие консерванты из состава.
В рамках реализации инвестиционной программы Воронежский тепловозоремонтный завод (ВТРЗ, филиал АО «Желдорреммаш») ввел в эксплуатацию два новых токарных станка с числовым программным управлением (ЧПУ). Современное оборудование позволит повысить производительность, безопасность и надежность работ.
В 2024 году на Воронежском тепловозоремонтном заводе (ВТРЗ, филиал АО «Желдорреммаш») более 950 сотрудников прошли обучение инструментам бережливого производства. В рамках проекта персонал получил необходимые компетенции построения производственной системы для повышения эффективности производства.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко провел встречу с трудовым коллективом сервисного локомотивного депо (СЛД) «Барнаул».
