15 лет на Дальнем Востоке: «Балтика-Хабаровск» празднует юбилей
Первая партия пива сошла с конвейера нового пивоваренного завода – крупнейшего на Дальнем Востоке - ровно 15 лет назад, 11 апреля. С тех пор компания «Балтика» - №1 на российском рынке пива – заняла прочную лидерскую позицию на восточном рубеже нашей страны. А начиналось всё в 2002 году, когда была выбрана площадка для строительства будущего предприятия на Воронежском шоссе Хабаровска площадью около 20 га. Выбрана не только потому, что здесь не было никаких строений – чистое поле, но и потому, что на этой территории были найдены источники чистой питьевой воды, которую решено было использовать для производства пива. Сегодня на заводе оборудовано восемь артезианских скважин: четыре рабочих, две резервных и две наблюдательных. Глубина источников составляет 120 метров, что равно высоте пяти девятиэтажных зданий. Прежде чем попасть в цех пивопроизводства, чистейшая артезианская вода проходит сложную процедуру очистки на станции водоподготовки завода: песочные, угольные и ионообменные фильтры немецкого производства делают ее органолептически нейтральной, чтобы вкус воды не влиял на вкус готового напитка. Контроль качества воды в ежедневном режиме осуществляет собственная производственная лаборатория и ежемесячно - независимая аккредитованная лаборатория. Рациональное обращение с природными ресурсами и снижение нагрузки на окружающую среду – важная часть программы устойчивого развития компании «Цель 4НОЛЯ: вместе для будущего». В числе ее долгосрочных стратегических целей сведение к нулю углеродного следа и потери воды. Для их достижения компания ведет постоянную работу, повышая эффективность производственного оборудования, внедряя инновационные решения. Это помогло за 7 лет – с 2010 по 2017 – сократить удельное потребление воды в хабаровском филиале на 19%, тепловой энергии – на 45%, электроэнергии – на 18%. «Экономить воду пивоварне помогает, например, ее повторное и оборотное использования для технических нужд, - говорит ведущий инженер-технолог цеха пивопроизводства Александр Немненко. - В этом году на заводе будет реализован проект по сбору воды после промывки фильтров станции водоочистки, которая будет направляться на работу холодильно-компрессорной станции. Это поможет добиться еще большей экономии воды». Сократить потребление природного газа заводу помогает применение биогаза в качестве альтернативного источника энергии для работы котельной. Биогаз получается при очистке воды биологическим методом в собственных очистных сооружениях. Модернизация очистных, в которую «Балтика» инвестировала 240 миллионов рублей, дала возможность внедрить дополнительные этапы очистки, ускорить процесс очищения стоков и получать больше биогаза лучшего качества. Подобные очистные сооружения – единственные в Хабаровском крае. «Балтика-Хабаровск» сегодня – это высокотехнологичное предприятие, оснащенное современным оборудованием ведущих мировых производителей. Благодаря этому, а также строгому контролю качества на всех этапах производства завод выпускает продукцию высочайшего качества в соответствии с международными стандартами. 15 лет назад предприятие начинало с выпуска 13 сортов пива, теперь их число увеличилось до 46, включая известные дальневосточникам бренды «ДВ», Dragon, «Жигулевское Дальний Восток Светлое». Продукция компании занимает лидирующую позицию на региональном рынке пива: 36,1% в Хабаровске и 39,6% во Владивостоке, согласно данным ритейл-аудита Nielsen-Россия по итогам 2017 года. Пиво, производимое на хабаровском предприятии, поставляется не только во все уголки Дальнего Востока и Восточной Сибири, но и в Китай. 88% всего объема продукции «Балтики», поступающей в КНР, производится в хабаровском филиале компании, и за последние 3 года объемы экспорта в Китай возросли в 3,5 раза. «Балтика-Хабаровск» - один из основных налогоплательщиков региона. За 15 лет своего существования он перечислил в бюджеты Хабаровского края и Хабаровска около 25 миллиардов рублей, из которых почти 22 миллиарда рублей – акцизы на пиво. За каждым достижением филиала стоят его сотрудники – всего чуть более 300 человек. Свыше 50 из них работают на заводе с первого года его существования. Ведь «Балтика» - один из самых привлекательных работодателей на Дальнем Востоке. Достойная и стабильная заработная плата, добровольное медицинское страхование, страхование жизни, страхование от несчастного случая, компенсация на питание, наличие здравпункта, возможность бесплатно тренироваться в спортивно-оздоровительном комплексе завода – вот далеко не полный перечень составляющих социального и компенсационного пакета персонала. «Мы ценим своих сотрудников и создаем им комфортные и безопасные условия труда, - говорит Александр Вершинин, директор филиала «Балтика-Хабаровск». – Только тот работодатель, кто понимает это, может рассчитывать на высокие результаты от каждого из своих работников. 15 лет нашей работы на Дальнем Востоке это доказали».
Уральский оптико-механический завод им. Э. С. Яламова (УОМЗ) холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех поставил за 10 лет в лечебные учреждения России порядка 10 тысяч единиц медицинской техники. Предприятие создает линейку неонатального оборудования, которое позволяет лечить и выхаживать новорожденных детей, в том числе появившихся на свет раньше срока.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
На сервисном участке (СУ) «Иртышская» сервисного локомотивного депо (СЛД) «Карасук» филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» пополнили коллекцию наглядных средств для обучения молодых специалистов макетом автосцепного устройства.
Они ориентированы на развитие корпоративного спорта и культурно-массовой деятельности компании, адаптацию и обучение сотрудников, профориентацию студентов и школьников. Кроме того, сотрудники филиала активно поддерживают различные дорожные и региональные акции (субботники, патриотические митинги, помощь приютам для животных, экологические мероприятия и т.д.), а также организуют самостоятельные благотворительные проекты.
7 сотрудников предприятий филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в национальной программе «Содействие занятости» в рамках национального проекта «Демография». Программа дает возможность пройти бесплатные учебные курсы, которые проводят ведущие российские вузы по различным профессиональным направлениям.
Представители сервисного локомотивного депо (СЛД) «Боготол-Сибирский» филиала «Красноярский» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в VII зимней спартакиаде ветеранов спорта Красноярского края, которая прошла в Ачинске.
Мастер участка по обслуживанию и ремонту технологического оборудования (1 группы) сервисного локомотивного депо (СЛД) «Киров-Вятка» филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» Антон Долгаршинных успешно модернизировал магнитный индуктор для электровоза ЭП1М.
В числе новинок – макеты тепловозов 2ТЭ116У, ТЭ25КМ и ЧМЭ3. Все три изготовил главный механик сервисного локомотивного депо Евгений Авзалов. Именно он автор моделей паровоза ИС20-19 и тепловоза ТЭП70, которые украшают привокзальную площадь города-героя Волгограда.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
Ученые НИЦ ППиФ на базе крупнейшего в России пищевого холдинга «СОЮЗСНАБ» открыли способ синтеза природного вещества: транс-2-Додеценаля, обладающего цитрусовым профилем. Технология позволит отказаться от целого ряда импортных компонентов того же класса, которые используются в производстве 90% ароматизаторов гастрономической группы.
Сервисные локомотивные депо (СЛД) «Барабинск», «Карасук», «Барнаул» и Топки» в ходе аудита подтвердили соответствие стандарту международной системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001.
В мае 2024 года сервисное отделение (СО) «Кавказская» (входит сервисное локомотивное депо (СЛД) «Тимашевск-Кавказский» филиала «Северо-Кавказский») получило официальный сертификат производства, подтверждающий право на выполнение ремонтных работ на локомотивах серии 2ЭС5К.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
