Производственный комплекс Компании «ФЕЛИКС» открывает новые рабочие места
– На сегодняшний день мы смогли добиться того, что наша компания входит в 15 крупнейших мебельных фирменных сетей-производителей России и является абсолютным лидером в сегменте офисной мебели, – рассказывает Александр Верейкин, директор мебельной фабрики «ФЕЛИКС». – Мы применяем только новейшие технологии и высококачественные материалы, но без квалифицированных специалистов все это становится второстепенным. Мы с особым вниманием относимся к подбору и обучению персонала. Профессиональных рабочих кадров на рынке труда не так много, но на протяжении многих лет мы целенаправленно обучаем людей, даже тех, кто пришел к нам без опыта работы и таким образом формируем кадровый резерв.
– Хотелось бы еще раз подчеркнуть, что высокое качество нашей продукции только подтверждает тот факт, что без грамотных специалистов все усилия сводились бы к нулю. По нашим исследованиям, доля дефектной продукции на производстве составляет менее 0,3 %, – заключает Михаил Коваль, заместитель директора.
Производство премиум-класса Производственный комплекс по выпуску офисной и гостиничной мебели располагается в городе Москве в районе Кожухово и на деревообрабатывающем комбинате «Жарковский» в Тверской области. С 2005 года компания начала серийно выпускать мебель с отделкой из шпона. Позже «ФЕЛИКС» запустил в серийное производство модель с элементами из массива и отделкой из кожи – президент-комплект «VERSAL». Это стало началом освоения сегмента выпуска мебели премиум-класса. Понятно, что серийное производство и производство по индивидуальным заказам технологически отличаются. К примеру, в первом случае существуют три основных операций, а во втором – их более тридцати. – Изготовление мебели премиум-класса – более кропотливый труд, здесь задействованы самые опытные специалисты, – отмечает Валерий Бондаренко, начальник производства. – На данном участке применяются дорогостоящие материалы: массивы бука, красного дерева, матовое полированное стекло. При работе с ними требуются специальные навыки. Так, помимо обычных станочников и доводчиков на данном участке трудятся краснодеревщики, реставраторы, маляры, операторы линии отделки.
Работаем с умом и… на станках Ключевая фигура на всем производстве – оператор станка. В технологическом процессе задействовано несколько видов станков, на которых осуществляются основные операции. Первая – раскрой плитного материала: как правило, это ДСП обычная или ламинированная. – Данный этап включает в себя криволинейный или прямолинейный раскрой листов древесностружечной плиты, – продолжает Валерий Бондаренко. – Производство мебели на этом участке осуществляется на современных форматно-раскроечных станках с программным управлением. Далее происходит облицовка кромки заготовки: наносится кромкооблицовочный отделочный материал на кромку с одновременной ее обработкой. Подача материала происходит автоматически, длина же кромочного материала задается оператором и отрезается также автоматически. На следующем этапе в заготовках необходимо проделать множество отверстий для фурнитуры. Для выполнения этой работы используют уникальный сверлильно-присадочный станок.
Хотя все вышеперечисленные процессы автоматизированы, это нисколько не умаляет значения станочника. Именно он с помощью программного управления закладывает те параметры, которые прописаны в чертежах и технологических картах. Одна ошибка – и будущее изделие оказывается бракованным. Так что знание компьютера и умение работать с оборудованием – главное для данного специалиста.
Доводка – процесс творческий Хотя мы и говорим об автоматизированных процессах, но изготовление мебели по-прежнему включает в себя ручной труд. Сразу же после обработки на станках будущее изделие поступает на участок доводки. Этот этап можно сравнить с реставрацией, когда опытными доводчиками сглаживаются мелкие шероховатости, поверхность полируется и зачищается. Как отмечает Валерий Бондаренко, такой труд близок женщинам. Здесь необходима аккуратность и даже творческий подход. Ведь изделие должно быть приятным на вид и красивым.
В целости и сохранности В дальнейшем мебельное изделие комплектуется и упаковывается. Но это отнюдь не означает, что детали наспех заворачивают в бумагу и складывают в коробки. Здесь, как и на всех этапах, существует своя технология. Мебель должна быть доставлена до потребителя в надлежащем виде, а значит, и упакована определенным образом. В данном случае многое зависит от упаковщика. Соблюдены все стандарты – продукция останется в целости и сохранности. Поскольку ассортимент производимой мебели огромен, упаковщику необходимо запоминать большой объем информации. Ну и конечно, не обойтись без внимательности.
Перспективы есть – Кадровая политика компании постоянно совершенствуется, – говорит Владимир Тен, начальник службы персонала. – Кроме того, сложившаяся экономическая ситуация потребовала от нас пересмотреть вопросы подбора и подготовки персонала. Теперь мы делаем акцент на обучение сотрудников смежным специальностям и профессиям, тем самым достигаем взаимозаменяемость и минимизируем простой оборудования. К примеру, станочники форматно-раскроечных станков осваивают кромочно-облицовочные станки и наоборот, доводчики изучают технологию упаковки изделий, а упаковщики - технологию доводки. Таким образом, обеспечивается полная загрузка сотрудников, повышается производительность труда. А в условиях сдельной оплаты труда такой подход позволяет каждому работать с большей отдачей и соответственно больше зарабатывать. Средняя заработная плата на нашем производстве составляет порядка 25 тыс. руб., а лучшие станочники могут зарабатывать до 35 тыс. руб. ежемесячно.
Также мы приветствуем инициативных и целеустремленных сотрудников. В компании есть все возможности для карьерного роста. Есть много примеров, когда бывшие рядовые работники стали хорошими технологами и управленцами. По итогам исследования, проведенного порталом по поиску работы и персонала SuperJob компания «ФЕЛИКС» была признана «Привлекательным работодателем–2009». И сегодня организация оправдывает свой статус. Здесь созданы стабильные и комфортные условия труда. Персонал оформляется на работу в соответствии с трудовым законодательством. Сотрудникам предлагается льготное питание (на территории фабрики есть столовая), спецодежда и корпоративный транспорт.
В настоящее время производственно-складской комплекс Компании «ФЕЛИКС» приглашает на работу станочников деревообрабатывающих станков, доводчиков, упаковщиков и других специалистов. Подробную информацию об открытых вакансиях можно получить по телефону 980-73-14 и на сайте www.felix.ru.
Контактное лицо: Анастасия
Компания: ЗАО ТПК "ФЕЛИКС"
Добавлен: 20:11, 30.04.2010
Количество просмотров: 765
Уральский оптико-механический завод им. Э. С. Яламова (УОМЗ) холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех поставил за 10 лет в лечебные учреждения России порядка 10 тысяч единиц медицинской техники. Предприятие создает линейку неонатального оборудования, которое позволяет лечить и выхаживать новорожденных детей, в том числе появившихся на свет раньше срока.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
На сервисном участке (СУ) «Иртышская» сервисного локомотивного депо (СЛД) «Карасук» филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» пополнили коллекцию наглядных средств для обучения молодых специалистов макетом автосцепного устройства.
Они ориентированы на развитие корпоративного спорта и культурно-массовой деятельности компании, адаптацию и обучение сотрудников, профориентацию студентов и школьников. Кроме того, сотрудники филиала активно поддерживают различные дорожные и региональные акции (субботники, патриотические митинги, помощь приютам для животных, экологические мероприятия и т.д.), а также организуют самостоятельные благотворительные проекты.
7 сотрудников предприятий филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в национальной программе «Содействие занятости» в рамках национального проекта «Демография». Программа дает возможность пройти бесплатные учебные курсы, которые проводят ведущие российские вузы по различным профессиональным направлениям.
Представители сервисного локомотивного депо (СЛД) «Боготол-Сибирский» филиала «Красноярский» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в VII зимней спартакиаде ветеранов спорта Красноярского края, которая прошла в Ачинске.
Мастер участка по обслуживанию и ремонту технологического оборудования (1 группы) сервисного локомотивного депо (СЛД) «Киров-Вятка» филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» Антон Долгаршинных успешно модернизировал магнитный индуктор для электровоза ЭП1М.
В числе новинок – макеты тепловозов 2ТЭ116У, ТЭ25КМ и ЧМЭ3. Все три изготовил главный механик сервисного локомотивного депо Евгений Авзалов. Именно он автор моделей паровоза ИС20-19 и тепловоза ТЭП70, которые украшают привокзальную площадь города-героя Волгограда.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
Ученые НИЦ ППиФ на базе крупнейшего в России пищевого холдинга «СОЮЗСНАБ» открыли способ синтеза природного вещества: транс-2-Додеценаля, обладающего цитрусовым профилем. Технология позволит отказаться от целого ряда импортных компонентов того же класса, которые используются в производстве 90% ароматизаторов гастрономической группы.
Сервисные локомотивные депо (СЛД) «Барабинск», «Карасук», «Барнаул» и Топки» в ходе аудита подтвердили соответствие стандарту международной системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001.
В мае 2024 года сервисное отделение (СО) «Кавказская» (входит сервисное локомотивное депо (СЛД) «Тимашевск-Кавказский» филиала «Северо-Кавказский») получило официальный сертификат производства, подтверждающий право на выполнение ремонтных работ на локомотивах серии 2ЭС5К.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
