ПАО «Варьеганнефть» продолжает внедрять инновационные методы повышения надежности работы нефтепроводов
Радужный, ХМАО. ПАО «Варьеганнефть», дочернее добывающее предприятие ПАО НК «РуссНефть», входящего в ПФГ «Сафмар» Михаила Гуцериева, продолжает внедрять инновационные методы повышения надежности работы нефтепроводов в рамках реализации программы повышения надежности трубопроводных систем на месторождениях Варьеганского нефтяного блока. Планом программы на 2020 год предусмотрены мониторинг, техническое обслуживание, различные виды ремонта, реконструкция трубопроводных систем, диагностика, ингибиторная защита и ряд профилактических мероприятий. В 2019 году 100% объектов Общества, требующих экспертизы промышленной безопасности, получили положительное заключение. Физические объемы полевой диагностики и экспертизы промышленной безопасности в 2020 году составят – L-326,8 км, проведение диагностики и экспертизы промышленной безопасности переходов трубопроводов через водные преграды в количестве 19 ед. Парк трубопроводов ПАО «Варьеганнефть» насчитывает 1 858 км. Обеспечение стабильной работы сети, оптимальных условий загрузки трубопроводов и продление сроков их функционирования – главные задачи для нефтяников управления эксплуатации трубопроводов ПАО «Варьеганнефть». Силами цеха технического обслуживания и ремонта трубопроводов проводятся регулярные контрольные осмотры и ревизии. В результате анализа, формируется перечень предупредительных мер, так как первоочередное внимание нефтяники уделяют предотвращению инцидентов. Что позволило снизить аварийность в I квартале 2020 года в сравнении с аналогичным периодом 2019 года на 18% а также значительно улучшить экологическую обстановку на территории месторождений Варьеганского нефтяного блока. Для обеспечения надежности трубопроводов внедряются передовые методы контроля их состояния, включая контроль с применением летательных аппаратов. Периодичный осмотр недоступных для обхода участков трубопроводов при помощи летательных аппаратов позволяет определить соответствие расположения трубы проектным параметрам, обнаружить технические повреждения, такие как несанкционированные переезды через трубопровод, либо врезки в него. Летательный аппарат оснащен видеокамерой с возможностью фото и видео фиксацией в инфракрасном спектре. По результату полетов видеоматериал анализируется и оценивается внешнее состояние нефтепроводов. На предприятии активно применяется технология очистки внутренней полости трубопроводов. Показатель охвата парка нефтепромысловых трубопроводов очисткой составляет более 18% или 233 км. По состоянию на 01.07.2020г. коэффициент эффективной регламентной очистки составил 100%. Высоких показателей ПАО «Варьеганнефть» удалось достичь в области защиты оборудования от различных видов износа. Всего в 2019 году Обществом выполнена ингибиторная защита трубопроводов протяженностью 225 км. Оценивать эффективность применения ингибиторов – веществ, позволяющих значительно сократить или предотвратить процессы коррозии в трубопроводах – позволяет так называемый коррозионный мониторинг. Помимо коррозии на трубопроводах негативно сказывается отложение солей, которые могут затруднить транспортировку нефти. Для предотвращения солеотложения в трубопроводной сети применяются ингибиторы. В 2019 г. нефтяниками «Варьеганнефти» закачаны 274,7 тонн таких реагентов, в текущем периоде 57 тонн. Для соблюдения принципов бережного отношения к природе, сотрудниками «Варьеганнефти» тщательно подбирается химический состав ингибиторов и схемы их дозирования. Для ингибиторов определены минимально-эффективные дозировки. Полевые испытания нынешнего летнего сезона позволят ПАО «Варьеганнефти» определить удельный расход реагентов и скорректировать его в процессе промышленного применения. За истекший период 2020 года на нефтепромыслах Варьеганского нефтяного блока произведена замена 8,7 км трубопроводов различного назначения. Также Обществом реализованы мероприятия по оптимизации системы нефтесборных трубопроводов что позволило предприятию обеспечить антикоррозионный гидродинамический режим работы в нефтесборных системах. Уверенных результатов повышения надежности работы трубопроводного парка Обществу удалось достичь благодаря слаженной работе всего коллектива. ПАО «Варьеганнефть» продолжит вести работу по ремонту существующих трубопроводов с целью поддержания всей трубопроводной системы предприятия в безаварийном состоянии. Дальнейшая модернизация нефтепромыслового оборудования дополнит имеющуюся инженерную инфраструктуру месторождений Общества и позволит осуществлять процесс нефтедобычи на более эффективном уровне с минимизацией воздействия на окружающую среду.
Уральский оптико-механический завод им. Э. С. Яламова (УОМЗ) холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех поставил за 10 лет в лечебные учреждения России порядка 10 тысяч единиц медицинской техники. Предприятие создает линейку неонатального оборудования, которое позволяет лечить и выхаживать новорожденных детей, в том числе появившихся на свет раньше срока.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
На сервисном участке (СУ) «Иртышская» сервисного локомотивного депо (СЛД) «Карасук» филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» пополнили коллекцию наглядных средств для обучения молодых специалистов макетом автосцепного устройства.
Они ориентированы на развитие корпоративного спорта и культурно-массовой деятельности компании, адаптацию и обучение сотрудников, профориентацию студентов и школьников. Кроме того, сотрудники филиала активно поддерживают различные дорожные и региональные акции (субботники, патриотические митинги, помощь приютам для животных, экологические мероприятия и т.д.), а также организуют самостоятельные благотворительные проекты.
7 сотрудников предприятий филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в национальной программе «Содействие занятости» в рамках национального проекта «Демография». Программа дает возможность пройти бесплатные учебные курсы, которые проводят ведущие российские вузы по различным профессиональным направлениям.
Представители сервисного локомотивного депо (СЛД) «Боготол-Сибирский» филиала «Красноярский» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в VII зимней спартакиаде ветеранов спорта Красноярского края, которая прошла в Ачинске.
Мастер участка по обслуживанию и ремонту технологического оборудования (1 группы) сервисного локомотивного депо (СЛД) «Киров-Вятка» филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» Антон Долгаршинных успешно модернизировал магнитный индуктор для электровоза ЭП1М.
В числе новинок – макеты тепловозов 2ТЭ116У, ТЭ25КМ и ЧМЭ3. Все три изготовил главный механик сервисного локомотивного депо Евгений Авзалов. Именно он автор моделей паровоза ИС20-19 и тепловоза ТЭП70, которые украшают привокзальную площадь города-героя Волгограда.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
Ученые НИЦ ППиФ на базе крупнейшего в России пищевого холдинга «СОЮЗСНАБ» открыли способ синтеза природного вещества: транс-2-Додеценаля, обладающего цитрусовым профилем. Технология позволит отказаться от целого ряда импортных компонентов того же класса, которые используются в производстве 90% ароматизаторов гастрономической группы.
Сервисные локомотивные депо (СЛД) «Барабинск», «Карасук», «Барнаул» и Топки» в ходе аудита подтвердили соответствие стандарту международной системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001.
В мае 2024 года сервисное отделение (СО) «Кавказская» (входит сервисное локомотивное депо (СЛД) «Тимашевск-Кавказский» филиала «Северо-Кавказский») получило официальный сертификат производства, подтверждающий право на выполнение ремонтных работ на локомотивах серии 2ЭС5К.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
