ПАО «Варьеганнефть» продолжает внедрять инновационные методы повышения надежности работы нефтепроводов
Радужный, ХМАО. ПАО «Варьеганнефть», дочернее добывающее предприятие ПАО НК «РуссНефть», входящего в ПФГ «Сафмар» Михаила Гуцериева, продолжает внедрять инновационные методы повышения надежности работы нефтепроводов в рамках реализации программы повышения надежности трубопроводных систем на месторождениях Варьеганского нефтяного блока. Планом программы на 2020 год предусмотрены мониторинг, техническое обслуживание, различные виды ремонта, реконструкция трубопроводных систем, диагностика, ингибиторная защита и ряд профилактических мероприятий. В 2019 году 100% объектов Общества, требующих экспертизы промышленной безопасности, получили положительное заключение. Физические объемы полевой диагностики и экспертизы промышленной безопасности в 2020 году составят – L-326,8 км, проведение диагностики и экспертизы промышленной безопасности переходов трубопроводов через водные преграды в количестве 19 ед. Парк трубопроводов ПАО «Варьеганнефть» насчитывает 1 858 км. Обеспечение стабильной работы сети, оптимальных условий загрузки трубопроводов и продление сроков их функционирования – главные задачи для нефтяников управления эксплуатации трубопроводов ПАО «Варьеганнефть». Силами цеха технического обслуживания и ремонта трубопроводов проводятся регулярные контрольные осмотры и ревизии. В результате анализа, формируется перечень предупредительных мер, так как первоочередное внимание нефтяники уделяют предотвращению инцидентов. Что позволило снизить аварийность в I квартале 2020 года в сравнении с аналогичным периодом 2019 года на 18% а также значительно улучшить экологическую обстановку на территории месторождений Варьеганского нефтяного блока. Для обеспечения надежности трубопроводов внедряются передовые методы контроля их состояния, включая контроль с применением летательных аппаратов. Периодичный осмотр недоступных для обхода участков трубопроводов при помощи летательных аппаратов позволяет определить соответствие расположения трубы проектным параметрам, обнаружить технические повреждения, такие как несанкционированные переезды через трубопровод, либо врезки в него. Летательный аппарат оснащен видеокамерой с возможностью фото и видео фиксацией в инфракрасном спектре. По результату полетов видеоматериал анализируется и оценивается внешнее состояние нефтепроводов. На предприятии активно применяется технология очистки внутренней полости трубопроводов. Показатель охвата парка нефтепромысловых трубопроводов очисткой составляет более 18% или 233 км. По состоянию на 01.07.2020г. коэффициент эффективной регламентной очистки составил 100%. Высоких показателей ПАО «Варьеганнефть» удалось достичь в области защиты оборудования от различных видов износа. Всего в 2019 году Обществом выполнена ингибиторная защита трубопроводов протяженностью 225 км. Оценивать эффективность применения ингибиторов – веществ, позволяющих значительно сократить или предотвратить процессы коррозии в трубопроводах – позволяет так называемый коррозионный мониторинг. Помимо коррозии на трубопроводах негативно сказывается отложение солей, которые могут затруднить транспортировку нефти. Для предотвращения солеотложения в трубопроводной сети применяются ингибиторы. В 2019 г. нефтяниками «Варьеганнефти» закачаны 274,7 тонн таких реагентов, в текущем периоде 57 тонн. Для соблюдения принципов бережного отношения к природе, сотрудниками «Варьеганнефти» тщательно подбирается химический состав ингибиторов и схемы их дозирования. Для ингибиторов определены минимально-эффективные дозировки. Полевые испытания нынешнего летнего сезона позволят ПАО «Варьеганнефти» определить удельный расход реагентов и скорректировать его в процессе промышленного применения. За истекший период 2020 года на нефтепромыслах Варьеганского нефтяного блока произведена замена 8,7 км трубопроводов различного назначения. Также Обществом реализованы мероприятия по оптимизации системы нефтесборных трубопроводов что позволило предприятию обеспечить антикоррозионный гидродинамический режим работы в нефтесборных системах. Уверенных результатов повышения надежности работы трубопроводного парка Обществу удалось достичь благодаря слаженной работе всего коллектива. ПАО «Варьеганнефть» продолжит вести работу по ремонту существующих трубопроводов с целью поддержания всей трубопроводной системы предприятия в безаварийном состоянии. Дальнейшая модернизация нефтепромыслового оборудования дополнит имеющуюся инженерную инфраструктуру месторождений Общества и позволит осуществлять процесс нефтедобычи на более эффективном уровне с минимизацией воздействия на окружающую среду.
Сервисное локомотивное депо (СЛД) «Смоленск» филиала «Московский» компании «ЛокоТех-Сервис» является одним из ведущих предприятий на Московской железной дороге, его специализация - обслуживание и ремонт тепловозов серий М62, ЧМЭ3, ТЭМ18ДМ, 2ТЭ25КМ.
В сервисном локомотивном депо (СЛД) «Магдагачи» филиала «Забайкальский» компании «ЛокоТех-Сервис» установили парогенератор ПЭЭ-100Р, с помощью которого выросла эффективность процесса мойки колесных пар локомотива.
Глава Администрации города Великие Луки Андрей Беляев наградил Благодарственным письмом сервисное локомотивное депо (СЛД) «Великолукское» филиала «Северо-Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» за корпоративные практики в области поддержки семей с детьми. На решение повлияли результаты соцопроса, проведенного специалистами городского центра занятости населения.
Аудит СМК на соответствие требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2015 в сервисном локомотивном депо (СЛД) «Канск-Иланский» филиала «Красноярский» компании «ЛокоТех-Сервис» провела независимая компания DQS.
Площадками для обучения будущих железнодорожников стали сервисные локомотивные депо (СЛД) «Вологда», «Иваново» и «Печора». Перед практикой студентам проведены инструктаж по технике безопасности и ознакомительная экскурсия по цехам, выданы необходимые средства индивидуальной защиты, инструмент и оборудование. За учащимися закреплены опытные мастера.
Экономия достигнута за счет организации участка по ремонту кожухов зубчатой передачи (КЗП) в непосредственной близости к цеху ТР-3. В основу решения легло рационализаторское предложение команды производственно-технического отдела сервисного локомотивного депо (СЛД) «Кандалакша».
На сервисном участке (СУ) «Арзамас» сервисного локомотивного депо (СЛД) «Муром-Восточный» в цех для проведения ТО-3 был установлен статический преобразователь типа А2331. Он предназначен для испытаний и проверки тяговых электродвигателей локомотивов на холостом ходу после ремонта электрооборудования подвижного состава.
Разработана уникальная отечественная закваска для питьевых йогуртов, способных обогащать женскую микрофлору и профилактировать половые и урогенитальные инфекции.
Инновационный комплексный продукт для полной замены нитритной соли в производстве колбас разработали российские биотехнологи. Новая система основана на синергизме стартовой культуры и концентрата овощного экстракта, позволяющем исключить и другие консерванты из состава.
В рамках реализации инвестиционной программы Воронежский тепловозоремонтный завод (ВТРЗ, филиал АО «Желдорреммаш») ввел в эксплуатацию два новых токарных станка с числовым программным управлением (ЧПУ). Современное оборудование позволит повысить производительность, безопасность и надежность работ.
В 2024 году на Воронежском тепловозоремонтном заводе (ВТРЗ, филиал АО «Желдорреммаш») более 950 сотрудников прошли обучение инструментам бережливого производства. В рамках проекта персонал получил необходимые компетенции построения производственной системы для повышения эффективности производства.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко провел встречу с трудовым коллективом сервисного локомотивного депо (СЛД) «Барнаул».
