ООО «Волжская перекись» получило первое оборудование для будущего производства перекиси водорода антрахиноновым способом
Сегодня на глазах заводчан появляется и растет новое производство «Волжской перекиси», призванное обеспечить нашу страну жизненно важными видами продукции. 2 ноября на территорию будущего предприятия поступило первое оборудование – дегазатор и сепаратор производства АО «Завком». На строительной площадке специалистами завода-изготовителя организована их сборка. До конца ноября будут поставлены три ресивера азота, ресиверы технологического воздуха, водорода и воздуха КИП. Для размещения нового оборудования подготовлены складские помещения и открытые площадки ПАО «Химпром». Задачи впереди стоят непростые, но целеустремленному и спаянному коллективу они по плечу. Согласно разработанному графику реализации проекта, куда включены стадии проектирования, строительства и закупки оборудования, до августа 2021 года будет приобретено более 300 единиц основного и вспомогательного технологического оборудования. Заказы на изготовление ресиверов, сепараторов, колонн, насосного оборудования, градирни размещены на российских и зарубежных предприятиях: Саратовский резервуарный завод, Тамбовский завод «Комсомолец» имени Н. С. Артемова, Shinhoo (Китай), ООО «Инспро». Ключевое технологическое оборудование, такое как гидрогенизатор, окислитель, экстрактор и колонна промывки будут изготовлены шведской компанией «Кематур Инжиниринг АБ» и поступят водным путем в летнюю навигацию 2021 года. Поставка установки получения водорода, изготавливаемая немецкой компанией «Малер АГС», ожидается во II квартале 2021 года. До момента размещения заказов и после заключения договоров все потенциальные изготовители и поставщики подвергаются техническому аудиту. Представители «Волжской перекиси» выезжают на производственные площадки завода-изготовителя, чтобы убедиться в надежности поставщика и качестве оборудования. Кроме того, все поступающие изделия обследуются силами бюро технического контроля и лаборатории неразрушающего контроля завода, а перед сборкой оборудования проводится обязательная проверка квалификации монтажников.
Сервисное локомотивное депо (СЛД) «Смоленск» филиала «Московский» компании «ЛокоТех-Сервис» является одним из ведущих предприятий на Московской железной дороге, его специализация - обслуживание и ремонт тепловозов серий М62, ЧМЭ3, ТЭМ18ДМ, 2ТЭ25КМ.
В сервисном локомотивном депо (СЛД) «Магдагачи» филиала «Забайкальский» компании «ЛокоТех-Сервис» установили парогенератор ПЭЭ-100Р, с помощью которого выросла эффективность процесса мойки колесных пар локомотива.
Глава Администрации города Великие Луки Андрей Беляев наградил Благодарственным письмом сервисное локомотивное депо (СЛД) «Великолукское» филиала «Северо-Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» за корпоративные практики в области поддержки семей с детьми. На решение повлияли результаты соцопроса, проведенного специалистами городского центра занятости населения.
Аудит СМК на соответствие требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2015 в сервисном локомотивном депо (СЛД) «Канск-Иланский» филиала «Красноярский» компании «ЛокоТех-Сервис» провела независимая компания DQS.
Площадками для обучения будущих железнодорожников стали сервисные локомотивные депо (СЛД) «Вологда», «Иваново» и «Печора». Перед практикой студентам проведены инструктаж по технике безопасности и ознакомительная экскурсия по цехам, выданы необходимые средства индивидуальной защиты, инструмент и оборудование. За учащимися закреплены опытные мастера.
Экономия достигнута за счет организации участка по ремонту кожухов зубчатой передачи (КЗП) в непосредственной близости к цеху ТР-3. В основу решения легло рационализаторское предложение команды производственно-технического отдела сервисного локомотивного депо (СЛД) «Кандалакша».
На сервисном участке (СУ) «Арзамас» сервисного локомотивного депо (СЛД) «Муром-Восточный» в цех для проведения ТО-3 был установлен статический преобразователь типа А2331. Он предназначен для испытаний и проверки тяговых электродвигателей локомотивов на холостом ходу после ремонта электрооборудования подвижного состава.
Разработана уникальная отечественная закваска для питьевых йогуртов, способных обогащать женскую микрофлору и профилактировать половые и урогенитальные инфекции.
Инновационный комплексный продукт для полной замены нитритной соли в производстве колбас разработали российские биотехнологи. Новая система основана на синергизме стартовой культуры и концентрата овощного экстракта, позволяющем исключить и другие консерванты из состава.
В рамках реализации инвестиционной программы Воронежский тепловозоремонтный завод (ВТРЗ, филиал АО «Желдорреммаш») ввел в эксплуатацию два новых токарных станка с числовым программным управлением (ЧПУ). Современное оборудование позволит повысить производительность, безопасность и надежность работ.
В 2024 году на Воронежском тепловозоремонтном заводе (ВТРЗ, филиал АО «Желдорреммаш») более 950 сотрудников прошли обучение инструментам бережливого производства. В рамках проекта персонал получил необходимые компетенции построения производственной системы для повышения эффективности производства.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко провел встречу с трудовым коллективом сервисного локомотивного депо (СЛД) «Барнаул».
