Технологию электрохимического полирования сложных поверхностей пресс-форм и штампов хотят внедрить на ОАО «Тольяттинский завод технологического оснащения» (ТЗТО). Её разработал аспирант опорного Тольяттинского государственного университета (ТГУ) Кирилл Семёнов.
Проект «Электрохимическое полирование пространственно-сложных поверхностей пресс-форм и штампов в нетоксичных электролитах с применением ручного инструмента-электрода» в 2020 году выиграл Гран-при Конкурса значимых инициативных проектов молодых учёных «ProjectChallengeTLT. Кубок проектов Тольятти». Конкурс провели Общественный благотворительный фонд социально-культурного развития города Тольятти «Духовное наследие» имени С.Ф. Жилкина и Тольяттинский государственный университет при финансовой поддержке Министерства экономического развития и инвестиций Самарской области. Автор проекта, аспирант ТГУ Кирилл Семёнов получил грант в размере 50000 рублей и самую высокую оценку своей работы от членов жюри.
В состав экспертной комиссии вошли известные люди Тольятти: представители профессорско-преподавательского состава ТГУ, органов власти и бизнес-сообществ, в том числе Николай Ляченков, Почётный гражданин Автограда, профессор, доктор технических наук, академик Российской Академии естественных наук (РАЕН), экс-вице-президент АВТОВАЗа.
– На рассмотрении экспертной комиссии проект аспиранта ТГУ набрал самое большое количество баллов, и Николай Васильевич предложил Кириллу применить технологию на производстве. Это главная задача нашего конкурса – не просто выявлять перспективные проекты молодых учёных, но и продвигать их посредством коммуникации науки и бизнеса, давать разработкам учёных прикладное развитие, – рассказала руководитель фонда «Духовное наследие» Марина Шубина.
Технология операции ручного электрохимического полирования, которую разработал Кирилл Семёнов, служит для повышения эффективности обработки пространственно-сложных поверхностей пресс-форм (штампов). Она позволяет уменьшить шероховатость поверхности различных металлических деталей, повысить производительность и качество изделий и может с успехом применяться на ОАО «ТЗТО», которое является системным поставщиком штамповых изделий Альянса Renault-Nissan-АВТОВАЗ, «Лада Запад Тольятти» (ранее GM АВТОВАЗ – прим.ред), а также других крупных производителей автокомпонентов.
На конкурс было принято 55 проектов в пяти номинациях: социальные, экологические, инжиниринговые, образовательные и урбанистические. Их авторами стали студенты средне-специальных и высших учебных заведений, молодые учёные Самарской области в возрасте от 18 до 35 лет. В финал вышли 27 участников, из числа которых выбраны 5 победителей, чьи проекты были поддержаны и получили гранты на развитие в размере 35000 рублей (Артём Дергунов «Спортивно-техническая команда ТГУ», Дмитрий Перегудов «Эко-квесты», Владимир Хабибулин «Установка для измельчения вторсырья и производства пластика для 3D-принтера», Ашот Саносян «Город красивых дорог»).
– Результатом упорной и кропотливой работы участников Конкурса значимых инициативных проектов молодых учёных «ProjectChallengeTLT. Кубок проектов Тольятти» стал сборник, в котором представлены проекты финалистов, прошедшие экспертизу городским, научным и бизнес сообществами. Сборник позволит городской, научной и бизнес общественности ознакомиться с инновационными и перспективными проектами молодых учёных, что будет способствовать их продвижению и возможной реализации, – подчеркнул проректор по научно-инновационной деятельности ТГУ, председатель оргкомитета конкурса Сергей Петерайтис.
Сервисное локомотивное депо (СЛД) «Смоленск» филиала «Московский» компании «ЛокоТех-Сервис» является одним из ведущих предприятий на Московской железной дороге, его специализация - обслуживание и ремонт тепловозов серий М62, ЧМЭ3, ТЭМ18ДМ, 2ТЭ25КМ.
В сервисном локомотивном депо (СЛД) «Магдагачи» филиала «Забайкальский» компании «ЛокоТех-Сервис» установили парогенератор ПЭЭ-100Р, с помощью которого выросла эффективность процесса мойки колесных пар локомотива.
Глава Администрации города Великие Луки Андрей Беляев наградил Благодарственным письмом сервисное локомотивное депо (СЛД) «Великолукское» филиала «Северо-Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» за корпоративные практики в области поддержки семей с детьми. На решение повлияли результаты соцопроса, проведенного специалистами городского центра занятости населения.
Аудит СМК на соответствие требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2015 в сервисном локомотивном депо (СЛД) «Канск-Иланский» филиала «Красноярский» компании «ЛокоТех-Сервис» провела независимая компания DQS.
Площадками для обучения будущих железнодорожников стали сервисные локомотивные депо (СЛД) «Вологда», «Иваново» и «Печора». Перед практикой студентам проведены инструктаж по технике безопасности и ознакомительная экскурсия по цехам, выданы необходимые средства индивидуальной защиты, инструмент и оборудование. За учащимися закреплены опытные мастера.
Экономия достигнута за счет организации участка по ремонту кожухов зубчатой передачи (КЗП) в непосредственной близости к цеху ТР-3. В основу решения легло рационализаторское предложение команды производственно-технического отдела сервисного локомотивного депо (СЛД) «Кандалакша».
На сервисном участке (СУ) «Арзамас» сервисного локомотивного депо (СЛД) «Муром-Восточный» в цех для проведения ТО-3 был установлен статический преобразователь типа А2331. Он предназначен для испытаний и проверки тяговых электродвигателей локомотивов на холостом ходу после ремонта электрооборудования подвижного состава.
Разработана уникальная отечественная закваска для питьевых йогуртов, способных обогащать женскую микрофлору и профилактировать половые и урогенитальные инфекции.
Инновационный комплексный продукт для полной замены нитритной соли в производстве колбас разработали российские биотехнологи. Новая система основана на синергизме стартовой культуры и концентрата овощного экстракта, позволяющем исключить и другие консерванты из состава.
В рамках реализации инвестиционной программы Воронежский тепловозоремонтный завод (ВТРЗ, филиал АО «Желдорреммаш») ввел в эксплуатацию два новых токарных станка с числовым программным управлением (ЧПУ). Современное оборудование позволит повысить производительность, безопасность и надежность работ.
В 2024 году на Воронежском тепловозоремонтном заводе (ВТРЗ, филиал АО «Желдорреммаш») более 950 сотрудников прошли обучение инструментам бережливого производства. В рамках проекта персонал получил необходимые компетенции построения производственной системы для повышения эффективности производства.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко провел встречу с трудовым коллективом сервисного локомотивного депо (СЛД) «Барнаул».
