Дальнегорский ГОК останавливает производство на три недели
Ежегодный остановочный ремонт начинается на горно-обогатительном комбинате в Дальнегорске. Остановка с полной выработкой продуктов назначена на 00 часов 5 августа. Выпуск продукции планируется начать с 29 августа. «Ежегодный остановочный ремонт проводится на нашем предприятии в обязательном порядке, – комментирует генеральный директор ООО «Дальнегорский ГОК» Андрей Бормашенко. – Полная остановка производственных линий позволяет отремонтировать оборудование, непрерывно занятое в выпуске борной кислоты». В работах остановочного ремонта примут участие более 400 человек ремонтного персонала, остальные сотрудники отправятся в летние отпуска – график был согласован заранее с учетом пожеланий трудящихся. Для ремонта всех запланированных объектов одновременно будут также привлечены и подрядные организации – это позволит завершить все работы в установленный срок. Затраты на остановочный ремонт составят в этом году более 65 миллионов рублей – в эту сумму войдет приобретение запасных частей и материалов. Традиционно, на остановочный ремонт запланирован огромный объем работ. «Основной упор будет сделан на цеха серной и борной кислоты, а также обогатительную фабрику, где пройдет ремонт бункеров, прокалочных печей, реакционных суперкамер, фильтровального и насосного оборудования», – рассказывает Юрий Машенцев, главный инженер ГОКа. Большой объем работ будет произведен в цехе серной кислоты – здесь пройдет капитальный ремонт котла утилизатора (замена испарительного блока и пароперегревателя). На предприятии отмечают, что это самый затратный и сложный объект ремонта – на запасные части и материалы уже потрачено более 15 млн. рублей, а для замены оборудования придется разобрать внешнюю стену здания цеха. Цех борной кислоты в ходе остановочного ремонта ожидает ежегодная процедура – замена части футеровки прокалочной печи, порядка 30 метров. Для этого уже приобретен огнеупорный кирпич на сумму более 8 млн. рублей – эта статья материалов обычно выходит самой затратной. Остальные корпуса цеха борной кислоты ожидает чистка оборудования и емкостей, замена фильтровального и насосного оборудования. Ремонтно-механический цех – одно из подразделений, которое заранее начало готовиться к остановочному ремонту, изготавливая запасные части, узлы и детали для ремонта оборудования всего производства. Уже сейчас сотрудники РМЦ работают сверхурочно и в выходные дни, чтобы успеть подготовиться к ремонту. Василий Кузнецов, руководитель ремонтно-механического цеха: «Заявки на ремонт оборудования от других цехов ГОКа мы получили заранее, составили план работ по подготовке запасных частей. Для этого было закуплено более 10 тонн металла, который идет на производство узлов и деталей. Для цеха борной кислоты нами уже изготовлена стальная труба длиной 8 метров, а для цеха серной кислоты – вставки пароперегревателя и фильтра». Для подготовки к остановочному ремонту в ремонтно-механическом цехе активно используют новое оборудование, приобретенное за последние несколько лет. Это и оптико-эмиссионный спектрометр Аргон-5, позволяющий определять химический состав материалов в доли секунды, и станок плазменной резки с числовым программным управлением, а также станок ручной плазменной резки, который был установлен на участке по изготовлению нестандартизированного оборудования в начале этого года. «Ближайшие несколько недель нам придется изрядно потрудиться, некоторые службы будут работать круглосуточно. Проведенный ремонт позволит нашему предприятию бесперебойно работать на протяжении ближайшего года, производя борную кислоту в запланированных объемах, – отмечает генеральный директор «Дальнегорского ГОКа» Андрей Бормашенко.
Портфель робототехники 3Logic Group пополнился гуманоидными платформами серии Unitree H2 для исследовательской деятельности и интеграции нейросетевых решений.
Холдинг «Швабе» Госкорпорации Ростех представил заместителю председателя Правительства России Татьяне Голиковой, министру здравоохранения РФ Михаилу Мурашко и губернатору Свердловской области Денису Паслеру новые разработки для реанимации и экстренной медицинской помощи.
Традиционная программа повышения квалификации «Специалист в области экспортного контроля» будет проводиться в период с 5 октября по 30 ноября 2026 года Отраслевым центром по экспортному контролю (далее – ОЦЭК) АО «Росатом Сервис» совместно с ФГАОУ ВО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина» (далее - УрФУ).
Холдинг «Швабе» Госкорпорации Ростех представил разработки для развития городской инфраструктуры Крайнего Севера на IV Форуме «Арктика – Регионы». В экспозицию вошли светофор нового поколения ДС10, уличные светильники и высокоточный электронный тахеометр.
Нижегородская компания «СТ Нижегородец» за 20 лет работы выпустила более 120 000 транспортных средств, нарастив объемы производства в 13 раз с 1160 до 15 000 автомобилей в год.
Нижегородская компания «СТ Нижегородец» за 20 лет работы выпустила более 120 000 транспортных средств, нарастив объемы производства в 13 раз с 1160 до 15 000 автомобилей в год.
ТОМЕЗ приобрел и запустил новейшее оборудование для обработки листового металла и профильных труб. Комплекс позволит заводу значительно расширить номенклатуру деталей, изготавливаемых методом высокоточной лазерной обработки.
Разработка холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех почти 60 лет обеспечивает визуальный контроль стыковки космических кораблей «Союз», включая экспедицию «Союз МС-29» к Международной космической станции. Прибор позволяет экипажу контролировать сближение и вручную управлять кораблем при необходимости. Такие устройства используются во всех отечественных пилотируемых миссиях, доставив на орбиту более 200 человек.
Группа компаний «МЕТИЗ» представила первое изделие новой отечественной линейки электронных гидравлических коленных модулей с интеллектуальным управлением. Разработка предназначена для людей после ампутации бедра и призвана сделать передвижение на протезе более устойчивым, предсказуемым и безопасным.
Специалисты Инженерного центра УрФУ разработали и сдали полный комплект конструкторской и технологической документации на двигатель ГФ 40 для беспилотников. Проект реализован при поддержке Агентства по технологическому развитию в рамках программы импортозамещения.
