Успешно завершилось внедрение установок серии RZ104 на заводе компании "Кампина"
12.08.2011, г. Ступино - завершено внедрение двух установок серии RZ104 по обеззараживанию технологической воды на заводе компании “Кампина”. Данное оборудование будет использоваться для подготовки технологической воды, применяемой в дальнейшем в молочном производстве.
История компании “Кампина”, ныне известная во всем мире под именем FrieslandCampina, насчитывает более 100 лет с момента слияния двух крупнейших молочных производителей Нидерландов. Каждая стадия производства осуществляется под строжайшим контролем, здесь не может быть права на ошибку, учитывая масштабы компании. Установки компании Atlantium гарантируют безопасность и высокое качество конечного продукта.
Технология гидрооптического обеззараживания воды, разработанная компанией Atlantium Technologies, полностью соответствует предписанию, выпущенному управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США. Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA) - это агентство Департамента здравоохранения и социального развития. FDA отвечает за защиту здоровья нации, обеспечивая безопасность и эффективность продуктов питания, лекарственных средств, биологических продуктов, медицинских приборов, а также косметики и продуктов, излучающих радиацию.
В начале октября 2009г. управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США издало новое предписание, определяющее стандарты производства и сбыта пастеризованного молока (PMO 2009). Данное предписание позволяет использовать технологию ультрафиолетового обеззараживания воды вместо традиционной тепловой пастеризации. При этом данный документ устанавливает жесткие требования к УФ технологии и оборудованию, используемому вместо традиционной пастеризации, что технология гидрооптического обеззараживания воды полностью соответствует выпущенному предписанию и, более того, в настоящее время является единственной в мире УФ технологией, удовлетворяющей всем требованиям данного нормативного документа.
Ещё уникальность установки заключается в её компактности, высокой производительности и достаточно низкими энергетическими и финансовыми затратами. Эксплуатационные расходы систем сравнимы с уровнем расходов на обработку озоном или с расходами на химическую обработку, но эффективность на порядок выше (бактерицидный индекс >4 log).
Собственная разработка компании Atlantium – лампа среднего давления высокой интенсивности – обеспечивает широкий спектр выхода бактерицидного УФ для максимальной интенсивности, равномерное распределение дозы УФ, что обеспечивает непревзойденный эффект. Одна лампа способна заменить 4-5 стандартных ламп. Также из-за особенностей конструкции предотвращено образование накипи на стенках кварцевых стекол и снижены временные затраты на обслуживание.
Каждая установка снабжена автоматизированной системой мониторинга, которая регулирует требуемую дозу, благодаря беспрерывному в реальном времени контролю интенсивности ламп, расходу воды и УФ пропускания. Вода постоянно получает необходимую дозу, и использует меньше энергии, чем в традиционных установках. Все результаты могут быть генерированы подключенным компьютером.
Основным преимуществом технологии гидрооптического обеззараживания, разработанной компанией Atlantium, является высокая эффективность обеззараживания - полное отсутствие побочных продуктов и сохранении исходного химического состава воды, что позволяет использовать данную технологию вместо пастеризации, делая её уникальной. Пока ещё ни одна компания в мире, занимающаяся УФ обеззараживанием, не добилась подобных результатов.
Сервисное локомотивное депо (СЛД) «Смоленск» филиала «Московский» компании «ЛокоТех-Сервис» является одним из ведущих предприятий на Московской железной дороге, его специализация - обслуживание и ремонт тепловозов серий М62, ЧМЭ3, ТЭМ18ДМ, 2ТЭ25КМ.
В сервисном локомотивном депо (СЛД) «Магдагачи» филиала «Забайкальский» компании «ЛокоТех-Сервис» установили парогенератор ПЭЭ-100Р, с помощью которого выросла эффективность процесса мойки колесных пар локомотива.
Глава Администрации города Великие Луки Андрей Беляев наградил Благодарственным письмом сервисное локомотивное депо (СЛД) «Великолукское» филиала «Северо-Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» за корпоративные практики в области поддержки семей с детьми. На решение повлияли результаты соцопроса, проведенного специалистами городского центра занятости населения.
Аудит СМК на соответствие требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2015 в сервисном локомотивном депо (СЛД) «Канск-Иланский» филиала «Красноярский» компании «ЛокоТех-Сервис» провела независимая компания DQS.
Площадками для обучения будущих железнодорожников стали сервисные локомотивные депо (СЛД) «Вологда», «Иваново» и «Печора». Перед практикой студентам проведены инструктаж по технике безопасности и ознакомительная экскурсия по цехам, выданы необходимые средства индивидуальной защиты, инструмент и оборудование. За учащимися закреплены опытные мастера.
Экономия достигнута за счет организации участка по ремонту кожухов зубчатой передачи (КЗП) в непосредственной близости к цеху ТР-3. В основу решения легло рационализаторское предложение команды производственно-технического отдела сервисного локомотивного депо (СЛД) «Кандалакша».
На сервисном участке (СУ) «Арзамас» сервисного локомотивного депо (СЛД) «Муром-Восточный» в цех для проведения ТО-3 был установлен статический преобразователь типа А2331. Он предназначен для испытаний и проверки тяговых электродвигателей локомотивов на холостом ходу после ремонта электрооборудования подвижного состава.
Разработана уникальная отечественная закваска для питьевых йогуртов, способных обогащать женскую микрофлору и профилактировать половые и урогенитальные инфекции.
Инновационный комплексный продукт для полной замены нитритной соли в производстве колбас разработали российские биотехнологи. Новая система основана на синергизме стартовой культуры и концентрата овощного экстракта, позволяющем исключить и другие консерванты из состава.
В рамках реализации инвестиционной программы Воронежский тепловозоремонтный завод (ВТРЗ, филиал АО «Желдорреммаш») ввел в эксплуатацию два новых токарных станка с числовым программным управлением (ЧПУ). Современное оборудование позволит повысить производительность, безопасность и надежность работ.
В 2024 году на Воронежском тепловозоремонтном заводе (ВТРЗ, филиал АО «Желдорреммаш») более 950 сотрудников прошли обучение инструментам бережливого производства. В рамках проекта персонал получил необходимые компетенции построения производственной системы для повышения эффективности производства.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко провел встречу с трудовым коллективом сервисного локомотивного депо (СЛД) «Барнаул».
