«Молком» запустил линию розлива молока в пластиковую бутылку
В рамках масштабной реконструкции производства «Молочный комбинат «Пензенский» запустил новую линию розлива молока в пластиковую тару (ПЭТ-бутылка). Новое оборудование введено в эксплуатацию в июле 2012 года. Максимальная производительность линии – 3 тыс. бутылок /час. В настоящее время «Молком» использует ПЭТ-бутылку для фасовки молока жирностью 2,5% и 3,2% под новым брендом «Хваленкино». В дальнейшем предприятие планирует перевести весь кисломолочный ассортимент - кефир, ряженку, снежок и другие продукты - в удобную ПЭТ-бутылку объемом 450 мл. Использование пластиковой бутылки для розлива молочной продукции имеет неоспоримые преимущества как для потребителей продукции «Молком», так и для производителя. Покупателям придется по душе традиционная упаковка, напоминающая знакомую с детства стеклянную бутылку, пластиковый аналог которой гораздо удобнее хранить и использовать. Кроме того, прозрачная тара позволяет оценить цвет и консистенцию продукта. Производитель же при помощи ПЭТ-бутылки решает вопрос герметичности и увеличения срока хранения продукта за счет асептической упаковки, при этом не требуется применение консервантов, и молоко сохраняет все полезные свойства. Установленная на производстве «Молком» современная линия розлива молока в ПЭТ-бутылку позволяет производить до 40 тонн пастеризованного молока, соответствующего ГОСТ, за смену. Процесс розлива полностью автоматизирован. Из автомата выдува бутылка попадает на линию розлива, где проходит через три модуля: дезинфекцию, заполнение и укупорку, нанесение термоусадочной этикетки. Линия укомплектована оборудованием компаний «СarboConcept», «PakPromet», «Karlville», изготовленным с учетом новейших технологических решений в области пищевой промышленности в том числе c применением технологии Ultra Clean. Запуск в эксплуатацию нового высокотехнологичного оборудования по розливу молока в ПЭТ-бутылку стал следующим шагом на пути масштабной модернизации производства «Молком». Предприятие продолжает автоматизацию производственного процесса, реконструкцию цехов комбината, включая приобретение новых современных линий по изготовлению и фасовке молочной продукции. «ПЭТ-бутылка дает нам возможность не просто сделать продукцию «Молком» более узнаваемой и удобной в употреблении, но и значительно расширить рынок сбыта. Технология асептического розлива позволяет нам увеличить срок хранения продукта без применения консервантов, а значит,мы можем предложить свежие молочные продукты не только пензенцам, но и жителям соседних регионов», - сказал генеральный директор ОАО «Молочный комбинат «Пензенский» Р.А. Калентьев.
ОАО «Молочный комбинат «Пензенский» ОАО «Молочный комбинат «Пензенский» («Молком») - лидирующее предприятие-переработчик молока в Пензенской области, работающее в регионе с 1985 г. Предприятие перерабатывает до 200 тонн молока в сутки. Комбинат ориентирован на производство продуктов для конечных потребителей, доля которой составляет более 90% от общего объема производства. «Молком» выпускает широкий ассортимент продуктов, включающий свыше 50 наименований. В общем объеме прибыли на молоко приходится 38%, на кисломолочную продукцию - 21%, на сырково-творожные продукты - 16%, на сыры – 10%, на сметану 7 %, на масло – 6%, на йогурты – 2%, на сливки - менее 1 %. Вся продукция ОАО «Молком» соответствует требованиям ГОСТ. Продукция «Молком» ежегодно получает награды на международных выставках. В коллекции есть золотые и серебряные медали, многочисленные дипломы. Девиз предприятия: «Всегда натуральные продукты». Продукция «Молком» реализуется в 14 фирменных магазинах комбината, супермаркетах и других точках розничной торговли.На предприятии работают более 600 человек. Генеральный директор - Калентьев Роман Анатольевич.www.molkom-penza.ru
Контакты для СМИ: Екатерина Дубинина, PR-менеджер ОАО «Молочный комбинат «Пензенский» Тел. +7 (495) 510-67-47, (8412) 54-78-29 Моб. +7 (985) 141-19-14, +7 (961) 351-26-47
Уральский оптико-механический завод им. Э. С. Яламова (УОМЗ) холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех поставил за 10 лет в лечебные учреждения России порядка 10 тысяч единиц медицинской техники. Предприятие создает линейку неонатального оборудования, которое позволяет лечить и выхаживать новорожденных детей, в том числе появившихся на свет раньше срока.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
На сервисном участке (СУ) «Иртышская» сервисного локомотивного депо (СЛД) «Карасук» филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» пополнили коллекцию наглядных средств для обучения молодых специалистов макетом автосцепного устройства.
Они ориентированы на развитие корпоративного спорта и культурно-массовой деятельности компании, адаптацию и обучение сотрудников, профориентацию студентов и школьников. Кроме того, сотрудники филиала активно поддерживают различные дорожные и региональные акции (субботники, патриотические митинги, помощь приютам для животных, экологические мероприятия и т.д.), а также организуют самостоятельные благотворительные проекты.
7 сотрудников предприятий филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в национальной программе «Содействие занятости» в рамках национального проекта «Демография». Программа дает возможность пройти бесплатные учебные курсы, которые проводят ведущие российские вузы по различным профессиональным направлениям.
Представители сервисного локомотивного депо (СЛД) «Боготол-Сибирский» филиала «Красноярский» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в VII зимней спартакиаде ветеранов спорта Красноярского края, которая прошла в Ачинске.
Мастер участка по обслуживанию и ремонту технологического оборудования (1 группы) сервисного локомотивного депо (СЛД) «Киров-Вятка» филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» Антон Долгаршинных успешно модернизировал магнитный индуктор для электровоза ЭП1М.
В числе новинок – макеты тепловозов 2ТЭ116У, ТЭ25КМ и ЧМЭ3. Все три изготовил главный механик сервисного локомотивного депо Евгений Авзалов. Именно он автор моделей паровоза ИС20-19 и тепловоза ТЭП70, которые украшают привокзальную площадь города-героя Волгограда.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
Ученые НИЦ ППиФ на базе крупнейшего в России пищевого холдинга «СОЮЗСНАБ» открыли способ синтеза природного вещества: транс-2-Додеценаля, обладающего цитрусовым профилем. Технология позволит отказаться от целого ряда импортных компонентов того же класса, которые используются в производстве 90% ароматизаторов гастрономической группы.
Сервисные локомотивные депо (СЛД) «Барабинск», «Карасук», «Барнаул» и Топки» в ходе аудита подтвердили соответствие стандарту международной системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001.
В мае 2024 года сервисное отделение (СО) «Кавказская» (входит сервисное локомотивное депо (СЛД) «Тимашевск-Кавказский» филиала «Северо-Кавказский») получило официальный сертификат производства, подтверждающий право на выполнение ремонтных работ на локомотивах серии 2ЭС5К.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
