Три отчетных года ООО «Модульные котельные системы» по парогенерации: семь объектов по всей России и более полумиллиона тонн пара. Каковы слагаемые этого успеха?
В этом месяце количество пара, поставленного для нужд промышленности паровыми котельными ООО «Модульные котельные системы» за последние 3 года, перешло отметку в 500 тысяч тонн. В кондитерской промышленности наш пар используется для варки кондитерских масс, в пищевой – для термической и санитарной обработки, при дефростации и варке, для консервации и вакуумной укупорке, в текстильной – при нанесении рисунка на ткань, чистке и сушке, на производстве промышленных взрывчатых веществ – для нагрева компонентов эмульсионной матрицы. Широкое распространение использования пара в технологических процессах ведет к увеличению спроса на паровые котельные различной мощности, поставляемые нашей компанией.
Всего за период с 2014 года ООО «Модульные котельные системы» спроектировало и построило семь паровых котельных общей паропроизводительностью 78.61 т/ч. Рассмотрим эти проекты.
Сейчас на заводе по производству кондитерских изделий компании «Perfetti van Melle Russia Сo., Ltd», Санкт-Петербург, заканчивается монтаж контейнерной котельной паропроизводительностью 5.31 т/ч на базе одного трехходового жаротрубного котла Viessmann Vitomax 200-HS.
Для мясоперерабатывающего комплекса ООО «Евродон» в Ростовской области в июле 2016 года смонтирована блочно-модульная котельная, спроектированная на базе пяти паровых котлов Unical BAHR 12 5000 паропроизводительностью 20 т/ч и двух водогрейных котлов Unical Ellprex 1100 тепловой мощностью 2,2 МВт.
Встроенная паровая котельная паропроизводительностью 8,8 т/ч для кондитерской фабрики ООО «Вик-Инвест», Пензенская область, сдана в июле прошлого года. Котельная выполнена на базе двух паровых котлов Viessmann Vitomax 100-HS.
Предназначенная для текстильного комбината в г. Камышин Волгоградской области серийная ALFA 350 сдана в феврале 2015 года. Котельная смонтирована на базе трех паровых котлов Viessmann Vitomax 100-HS общей паропроизводительностью 12,1 тп/ч.
В августе 2014 года сдана модульная котельная паропроизводительностью 5,4 т.пара/час для комбикормового завода ЗАО «Хлебресурсы» в Нижнеломовском районе Пензенской области. Котельная оборудована двумя паровыми котлами Viessmann Vitomax 100-HS.
Серийная ALFA 350 паропроизводительностью 10 т/ч для ЗАО «Орика СиАйЭс» сдана в июле 2014 года. Она смонтирована на базе двух паровых котлов Unical BAHR 12 5000 и предназначена для обеспечения технологическим паром стационарного пункта по производству невзрывчатых компонентов ЭВВ.
Блочно-модульная котельная паропроизводительностью 8 т/ч для завода по выпуску продуктов питания ООО «Камский бекон», республика Татарстан. Котельная, созданная на базе двух паровых котлов Viessmann Vitomax 200-HS M73A, сдана в феврале 2014 года.
Из приведенной информации видно, что паровые котельные производства ООО «Модульные котельные системы» используются в самом широком спектре специализации заводов-заказчиков. Данная универсальность обеспечивается несколькими слагаемыми.
Во-первых, наши котельные могут быть представлены в виде серийной блочно-модульной Alfa 330 (350) или разрабатываться по индивидуальному проекту. Во-вторых, вне зависимости от выбранного исполнения они легко масштабируемы как по мощности так и, благодаря модульной системе, по возможностям. Завод паровых котельных, расположенный во Владимирской области, является гарантией качества всех выпускаемых изделий ввиду постоянного контроля во время производства и испытаниям после него.
Выпускаемые модульные паровые котельные предназначены для обеспечения технологических нужд в паре с рабочим давлением до и свыше 0,07 МПа и температурой до 210 °С. Они комплектуются узлами и агрегатами лучших российских и зарубежных производителей, что гарантирует безаварийную работу в течение всего срока службы. По желанию заказчика, пароводогрейные котлы могут комплектоваться различными типами горелочных устройств, работающих на природном газе и/или легком жидком топливе.
Более десяти лет работы ООО «Модульные котельные системы» на рынке теплоэнергетики, в частности - в сегменте поставок паровых и пароводогрейных котельных, являются гарантией получения заказчиком качественного и долговечного изделия.
Уральский оптико-механический завод им. Э. С. Яламова (УОМЗ) холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех поставил за 10 лет в лечебные учреждения России порядка 10 тысяч единиц медицинской техники. Предприятие создает линейку неонатального оборудования, которое позволяет лечить и выхаживать новорожденных детей, в том числе появившихся на свет раньше срока.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
На сервисном участке (СУ) «Иртышская» сервисного локомотивного депо (СЛД) «Карасук» филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» пополнили коллекцию наглядных средств для обучения молодых специалистов макетом автосцепного устройства.
Они ориентированы на развитие корпоративного спорта и культурно-массовой деятельности компании, адаптацию и обучение сотрудников, профориентацию студентов и школьников. Кроме того, сотрудники филиала активно поддерживают различные дорожные и региональные акции (субботники, патриотические митинги, помощь приютам для животных, экологические мероприятия и т.д.), а также организуют самостоятельные благотворительные проекты.
7 сотрудников предприятий филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в национальной программе «Содействие занятости» в рамках национального проекта «Демография». Программа дает возможность пройти бесплатные учебные курсы, которые проводят ведущие российские вузы по различным профессиональным направлениям.
Представители сервисного локомотивного депо (СЛД) «Боготол-Сибирский» филиала «Красноярский» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в VII зимней спартакиаде ветеранов спорта Красноярского края, которая прошла в Ачинске.
Мастер участка по обслуживанию и ремонту технологического оборудования (1 группы) сервисного локомотивного депо (СЛД) «Киров-Вятка» филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» Антон Долгаршинных успешно модернизировал магнитный индуктор для электровоза ЭП1М.
В числе новинок – макеты тепловозов 2ТЭ116У, ТЭ25КМ и ЧМЭ3. Все три изготовил главный механик сервисного локомотивного депо Евгений Авзалов. Именно он автор моделей паровоза ИС20-19 и тепловоза ТЭП70, которые украшают привокзальную площадь города-героя Волгограда.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
Ученые НИЦ ППиФ на базе крупнейшего в России пищевого холдинга «СОЮЗСНАБ» открыли способ синтеза природного вещества: транс-2-Додеценаля, обладающего цитрусовым профилем. Технология позволит отказаться от целого ряда импортных компонентов того же класса, которые используются в производстве 90% ароматизаторов гастрономической группы.
Сервисные локомотивные депо (СЛД) «Барабинск», «Карасук», «Барнаул» и Топки» в ходе аудита подтвердили соответствие стандарту международной системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001.
В мае 2024 года сервисное отделение (СО) «Кавказская» (входит сервисное локомотивное депо (СЛД) «Тимашевск-Кавказский» филиала «Северо-Кавказский») получило официальный сертификат производства, подтверждающий право на выполнение ремонтных работ на локомотивах серии 2ЭС5К.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
