«Липецкцемент» работает без производственного травматизма
В течение года предприятие «Липецкцемент» отработало без производственного травматизма благодаря планомерной работе по соблюдению требований охраны труда и промышленной безопасности.
Ежегодно специалисты отдела охраны труда, промышленной безопасности и экологии (далее – отдел ОТиПБ) принимают участие в работе комиссий по проверке знаний работников безопасных методов и приемов выполнения работ по основным и смежным профессиям. На заводе проводятся еженедельные проверки состояния рабочих мест, соблюдается график трехступенчатого производственного контроля. Все вновь принимаемые на работу лица проходят обязательный инструктаж по технике безопасности, сначала вводный, а затем на рабочем месте.
Допуск работников на рабочие места, связанные с передвижением и перемещением, до начала смены осуществляется только после проведения предсменного контроля и заканчивается освидетельствованием по окончании смены. Для удобства контроль осуществляется на территории предприятия в медпункте завода, который функционирует в круглосуточном режиме. В случае недомогания или ухудшения общего состояния работник может обратиться за медицинской помощью непосредственно в медпункт, тем самым предотвращая случаи травматизма на производстве.
С целью профилактики нештатных ситуаций начальники смен с участием специалистов отдела ОТиПБ в период межсменных собраний сообщают работникам о случаях травматизма, произошедших на предприятиях Холдинга, разбирают причины и обстоятельства случившегося. Эти мероприятия являются действенным средством пропаганды соблюдения техники безопасности. В настоящее время сотрудниками отдела ОТиПБ проводится работа по разработке карт рисков для всех работников. Кроме того, на предприятии организована деятельность фокус-групп во главе с главными специалистами по выявлению и недопущению нарушений в области промышленной безопасности на опасных производственных объектах и рабочих местах.
На АО «Липецкцемент» проведены мероприятия по обеспечению всех рабочих мест первичными средствами пожаротушения, наглядной агитацией и нормативными документами. Востребованными мерами по предупреждению производственного травматизма и профессиональных заболеваний являются проведение обязательных первичных и периодических медицинских осмотров, а также применение работниками средств индивидуальной защиты.
Цементная отрасль является одной из сложных с точки зрения безопасности производства и охраны труда. Соблюдение требований безопасности является залогом защищенности всех сотрудников предприятия и показателем высокого уровня внутренней культуры безопасности на заводе.
Уральский оптико-механический завод им. Э. С. Яламова (УОМЗ) холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех поставил за 10 лет в лечебные учреждения России порядка 10 тысяч единиц медицинской техники. Предприятие создает линейку неонатального оборудования, которое позволяет лечить и выхаживать новорожденных детей, в том числе появившихся на свет раньше срока.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
На сервисном участке (СУ) «Иртышская» сервисного локомотивного депо (СЛД) «Карасук» филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» пополнили коллекцию наглядных средств для обучения молодых специалистов макетом автосцепного устройства.
Они ориентированы на развитие корпоративного спорта и культурно-массовой деятельности компании, адаптацию и обучение сотрудников, профориентацию студентов и школьников. Кроме того, сотрудники филиала активно поддерживают различные дорожные и региональные акции (субботники, патриотические митинги, помощь приютам для животных, экологические мероприятия и т.д.), а также организуют самостоятельные благотворительные проекты.
7 сотрудников предприятий филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в национальной программе «Содействие занятости» в рамках национального проекта «Демография». Программа дает возможность пройти бесплатные учебные курсы, которые проводят ведущие российские вузы по различным профессиональным направлениям.
Представители сервисного локомотивного депо (СЛД) «Боготол-Сибирский» филиала «Красноярский» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в VII зимней спартакиаде ветеранов спорта Красноярского края, которая прошла в Ачинске.
Мастер участка по обслуживанию и ремонту технологического оборудования (1 группы) сервисного локомотивного депо (СЛД) «Киров-Вятка» филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» Антон Долгаршинных успешно модернизировал магнитный индуктор для электровоза ЭП1М.
В числе новинок – макеты тепловозов 2ТЭ116У, ТЭ25КМ и ЧМЭ3. Все три изготовил главный механик сервисного локомотивного депо Евгений Авзалов. Именно он автор моделей паровоза ИС20-19 и тепловоза ТЭП70, которые украшают привокзальную площадь города-героя Волгограда.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
Ученые НИЦ ППиФ на базе крупнейшего в России пищевого холдинга «СОЮЗСНАБ» открыли способ синтеза природного вещества: транс-2-Додеценаля, обладающего цитрусовым профилем. Технология позволит отказаться от целого ряда импортных компонентов того же класса, которые используются в производстве 90% ароматизаторов гастрономической группы.
Сервисные локомотивные депо (СЛД) «Барабинск», «Карасук», «Барнаул» и Топки» в ходе аудита подтвердили соответствие стандарту международной системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001.
В мае 2024 года сервисное отделение (СО) «Кавказская» (входит сервисное локомотивное депо (СЛД) «Тимашевск-Кавказский» филиала «Северо-Кавказский») получило официальный сертификат производства, подтверждающий право на выполнение ремонтных работ на локомотивах серии 2ЭС5К.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
