Фабрика «Акульчев» потратила 79 млн рублей на восстановление производства после пожара
Кондитерская фабрика «Акульчев» потратила 79 млн рублей на восстановление производства после пожара Компания «Акульчев» закупает новое оборудование, автоматизирует производство и расширяет штат. В мае 2020 года на фабрике случился пожар, в результате которого из строя вышли пять линий из семи. Компания «Акульчев» заключила договор лизинга. В рамках сделки было закуплено оборудование для восстановления производства: пищеварочные котлы, производственные системы, отсадочные машины. В июле на предприятии восстановили две пострадавшие линии, а к началу осени вышли на показатели 80% производственных мощностей. В настоящее время идет обновление оборудования на линии для изготовления печенья «Купелька». Сегодня в среднем производится около 2,5 тонн продукции в смену или 75 тонн в месяц. После завершения работ мощности линии увеличатся до 300 тонн в месяц. В ноябре ожидается поступление нового упаковочного и производственного оборудования. Горизонтальные упаковочные машины автоматизируют процесс, повысят гибкость: способность быстро переходить с упаковки одного вида продукции на другую, тем самым увеличится общая производительность. Участок глазирования расширит ассортимент мягких вафель «Мяфли». Параллельно реализуется инвестиционный проект по приобретению новой линии по производству «Венских вафель» с начинками. «Акульчев» – первая отечественная компания, которая выпустила венские вафли на российском рынке. Сегодня производственные мощности предприятия не позволяют удовлетворить спрос на данную продукцию. Решение о закупке линии было принято в начале этого года. После ввода оборудования в эксплуатацию в конце года компания сможет выпускать 600 тонн продукции в месяц, что позволит увеличить производственные мощности в 3 раза. Таким образом, к 2021 году фабрика «Акульчев» планирует произвести модернизацию производства, увеличить объемы выпускаемой продукции и количество рабочих мест. Сейчас в компании ведется набор сотрудников на производство.
Уральский оптико-механический завод им. Э. С. Яламова (УОМЗ) холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех поставил за 10 лет в лечебные учреждения России порядка 10 тысяч единиц медицинской техники. Предприятие создает линейку неонатального оборудования, которое позволяет лечить и выхаживать новорожденных детей, в том числе появившихся на свет раньше срока.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
На сервисном участке (СУ) «Иртышская» сервисного локомотивного депо (СЛД) «Карасук» филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» пополнили коллекцию наглядных средств для обучения молодых специалистов макетом автосцепного устройства.
Они ориентированы на развитие корпоративного спорта и культурно-массовой деятельности компании, адаптацию и обучение сотрудников, профориентацию студентов и школьников. Кроме того, сотрудники филиала активно поддерживают различные дорожные и региональные акции (субботники, патриотические митинги, помощь приютам для животных, экологические мероприятия и т.д.), а также организуют самостоятельные благотворительные проекты.
7 сотрудников предприятий филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в национальной программе «Содействие занятости» в рамках национального проекта «Демография». Программа дает возможность пройти бесплатные учебные курсы, которые проводят ведущие российские вузы по различным профессиональным направлениям.
Представители сервисного локомотивного депо (СЛД) «Боготол-Сибирский» филиала «Красноярский» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в VII зимней спартакиаде ветеранов спорта Красноярского края, которая прошла в Ачинске.
Мастер участка по обслуживанию и ремонту технологического оборудования (1 группы) сервисного локомотивного депо (СЛД) «Киров-Вятка» филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» Антон Долгаршинных успешно модернизировал магнитный индуктор для электровоза ЭП1М.
В числе новинок – макеты тепловозов 2ТЭ116У, ТЭ25КМ и ЧМЭ3. Все три изготовил главный механик сервисного локомотивного депо Евгений Авзалов. Именно он автор моделей паровоза ИС20-19 и тепловоза ТЭП70, которые украшают привокзальную площадь города-героя Волгограда.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
Ученые НИЦ ППиФ на базе крупнейшего в России пищевого холдинга «СОЮЗСНАБ» открыли способ синтеза природного вещества: транс-2-Додеценаля, обладающего цитрусовым профилем. Технология позволит отказаться от целого ряда импортных компонентов того же класса, которые используются в производстве 90% ароматизаторов гастрономической группы.
Сервисные локомотивные депо (СЛД) «Барабинск», «Карасук», «Барнаул» и Топки» в ходе аудита подтвердили соответствие стандарту международной системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001.
В мае 2024 года сервисное отделение (СО) «Кавказская» (входит сервисное локомотивное депо (СЛД) «Тимашевск-Кавказский» филиала «Северо-Кавказский») получило официальный сертификат производства, подтверждающий право на выполнение ремонтных работ на локомотивах серии 2ЭС5К.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
