За 2 месяца на заводе «Картонтоль» Первый БИТ внедрил систему БИТ.ФИНАНС
ЗАО «Завод «Картонтоль» − одно из старейших и стабильно работающих предприятий Санкт-Петербурга, основанное в 1872 году. Завод занимается производством товарного картона для различных направлений промышленности, используя в качестве основного сырья макулатуру.
Руководству предприятия был необходим удобный инструмент по контролю за расходованием денежных средств, т.к. ранее для этих целей использовали программный продукт MS Excel.
Еще одной задачей проекта стало упрощение процесса актуализации бюджета денежных средств.
По итогам проекта руководству «Картонтоль» важно было получить дополнительные разрезы аналитики для бюджетирования и возможность поэтапно согласовывать заявки на расходование денежных средств.
Партнером по автоматизации стала компания «Первый БИТ», специалисты которой подобрали оптимальный IT-инструмент для решения бизнес-задач завода – программный продукт «БИТ.ФИНАНС.Стандарт».
В рамках проекта:
• Заполнены основные справочники системы БИТ.ФИНАНС (бюджеты, статьи оборотов бюджетов, проекты и дополнительная аналитика); • Настроены алгоритмы визирования и оповещения внутри системы; • Проведено обучение пользователей.
Проект комментирует главный бухгалтер ЗАО «Завод «Картонтоль»:
«Наша компания осталась довольна результатами внедрения «БИТ.ФИНАНС.Стандарт». Внедренное решение позволяет нам качественно формировать бюджет движения денежных средств и оперативно проводить план-фактный анализ на предприятии».
С внедрением БИТ.ФИНАНС достигнуты следующие результаты:
• На предприятии появилось централизованное казначейство, контроль функциональных бюджетов и заявок по ним; • Стало возможным получение оперативного план-фактного анализа исполнения бюджетов с необходимой аналитикой; • Осуществлен переход на электронный документооборот (согласование бюджетов и заявки на расходование денежных средств).
Решение «БИТ.ФИНАНС.Стандарт» позволяет заводу «Картонтоль» качественно формировать бюджет движения денежных средств и повысить оперативность проведения план-фактного анализа на предприятии.
Узнать о возможностях системы БИТ.ФИНАНС актуальных для Вашего бизнеса можно, позвонив в Центр корпоративных клиентов компании «Первый БИТ», по телефону: (812) 325-49-49
Уральский оптико-механический завод им. Э. С. Яламова (УОМЗ) холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех поставил за 10 лет в лечебные учреждения России порядка 10 тысяч единиц медицинской техники. Предприятие создает линейку неонатального оборудования, которое позволяет лечить и выхаживать новорожденных детей, в том числе появившихся на свет раньше срока.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
На сервисном участке (СУ) «Иртышская» сервисного локомотивного депо (СЛД) «Карасук» филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» пополнили коллекцию наглядных средств для обучения молодых специалистов макетом автосцепного устройства.
Они ориентированы на развитие корпоративного спорта и культурно-массовой деятельности компании, адаптацию и обучение сотрудников, профориентацию студентов и школьников. Кроме того, сотрудники филиала активно поддерживают различные дорожные и региональные акции (субботники, патриотические митинги, помощь приютам для животных, экологические мероприятия и т.д.), а также организуют самостоятельные благотворительные проекты.
7 сотрудников предприятий филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в национальной программе «Содействие занятости» в рамках национального проекта «Демография». Программа дает возможность пройти бесплатные учебные курсы, которые проводят ведущие российские вузы по различным профессиональным направлениям.
Представители сервисного локомотивного депо (СЛД) «Боготол-Сибирский» филиала «Красноярский» компании «ЛокоТех-Сервис» приняли участие в VII зимней спартакиаде ветеранов спорта Красноярского края, которая прошла в Ачинске.
Мастер участка по обслуживанию и ремонту технологического оборудования (1 группы) сервисного локомотивного депо (СЛД) «Киров-Вятка» филиала «Западный» компании «ЛокоТех-Сервис» Антон Долгаршинных успешно модернизировал магнитный индуктор для электровоза ЭП1М.
В числе новинок – макеты тепловозов 2ТЭ116У, ТЭ25КМ и ЧМЭ3. Все три изготовил главный механик сервисного локомотивного депо Евгений Авзалов. Именно он автор моделей паровоза ИС20-19 и тепловоза ТЭП70, которые украшают привокзальную площадь города-героя Волгограда.
Директор филиала «Западно-Сибирский» компании «ЛокоТех-Сервис» Николай Серенко в рамках рабочего визита в сервисное локомотивное депо (СЛД) «Карасук» провел встречу с трудовым коллективом, в ходе которой рассказал работникам предприятия о результатах работы филиала и о планах на 2025 год.
Ученые НИЦ ППиФ на базе крупнейшего в России пищевого холдинга «СОЮЗСНАБ» открыли способ синтеза природного вещества: транс-2-Додеценаля, обладающего цитрусовым профилем. Технология позволит отказаться от целого ряда импортных компонентов того же класса, которые используются в производстве 90% ароматизаторов гастрономической группы.
Сервисные локомотивные депо (СЛД) «Барабинск», «Карасук», «Барнаул» и Топки» в ходе аудита подтвердили соответствие стандарту международной системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001.
В мае 2024 года сервисное отделение (СО) «Кавказская» (входит сервисное локомотивное депо (СЛД) «Тимашевск-Кавказский» филиала «Северо-Кавказский») получило официальный сертификат производства, подтверждающий право на выполнение ремонтных работ на локомотивах серии 2ЭС5К.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
Механообрабатывающий цех Ярославского электровозоремонтного завода имени Б.П. Бещева (ЯЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») пополнился новым оборудованием - усовершенствованным зубофрезерным станком. Благодаря новой технике производство зубчатых колес на предприятии увеличится на 15 %.
